中山造真空镀膜装备入选今年省级智造试点示范项目 每一条交付生产线都是一座智能车间
文/图 本报记者 黄凡
■真空镀膜领域造“无人工厂”
“现在市面的真空镀膜装备，大部分是单体机；我们的装备从前期研发和技术准备环节就以信息化作为突破口，将数字化、信息化建设放在重要战略位置，可以说每向客户交付一条生产线，相当于交付了一个智能车间或小型智能工厂。”总经理高文波介绍说，他们正准备交付一条“非柔性基材AR自动化连续真空镀膜生产线”，该生产线完全可实现“无人车间”。
2016年，生波尔由深圳迁往中山板芙镇，拟自建厂房总部。公司租赁闲置厂房作为临时的研发和装备生产基地，去年5月投入试生产运营。生波尔从事真空镀膜工艺技术开发、高端真空镀膜装备研发制造，在深圳、洛阳也设有公司。他们的装备运用在平板显示行业、薄膜太阳能电池行业、大规模集成电路光学镀膜行业、军工行业等。
在3C领域，近年单台式的真空镀膜设备竞争趋于激烈，生波尔则以柔性智造生产线另辟蹊径。高质量的镀膜技术，不仅屏幕触屏反应更灵敏，而且不容易残留指纹，要保持稳定的质量，自动化生产更有优势。“我们的装备不是单台的，是一整套的生产线，真空镀膜对生产环节洁净度要求高，我们完全可以实现"无人车间"。”他表示，传统单机人工参与作业度较高，形象比喻是“一炉一炉”断点式生产，而智能装备则不仅可以连续生产，而且每一件产品都能够实现数字化全流程管理，每一件的质量可以追溯。“我们的装备可以实现玻璃镀膜膜厚在线监测、自动化上下片，关键设备数控化率达到100%，不仅能提高生产效率，还可以降低产品的不良品率，合格率可以从人工作业的60-70%提高到98%以上，作业效率也有很大提升。”
生产过程的智能化还体现在“柔性”二字，镀膜的规格“菜单化”，根据客户生产订单选择镀膜大小规格，最大可镀膜面积达到长1.7米宽1.5米，小到手机触屏的镀膜，大到大面积的显示屏镀膜，均可在同一生产线完成。“现在一些车载仪表盘都需要大面积的真空镀膜，加工商便采购了我们的设备。与普通单机相比，价格虽然高出3到5倍，但是产能可高出20倍，而且自动化程度高，产品质量稳定，一些手机配件生产商已将单机替换成我们的产线。”
■设备常见问题远程就能解决
数字化、信息化建设覆盖整个产品周期，还体现在装备交付后的运维。装备实时的运行状态、运行参数、加工信息、质量信息可以实时传输给生产管理人员，帮助管理人员及时了解生产设备的运行状况和能力，合理安排生产、及时调度，保障真空装备处于最佳状态。
当装备发生异常时，相应的装置会报警，并且弹出报警提示，如果没有被及时处理，装备会自动停止运行，并在报警菜单中生成报警记录。“通过传感器，系统还会及时提示管理人员更换零部件和日常保养，如果故障需要现场处理，我们则引入了智能眼镜等新技术。” 高文波说。在现场的人员戴上智能眼镜后，远程的工程师可以“亲临”现场查看故障，并通过眼镜指点维修。“比如那颗螺丝出故障，在眼镜里会显示出红色，提示进行维修。通过数字化手段，工程师到场维修率大大降低。”
高文波表示，目前，真空镀膜领域的高端装备仍以进口为主。为了打破“卡脖子”技术，生波尔不断因应市场需求通过攻关研发新的装备，其生产的原子氧防护专用PECVD镀膜设备，解决了卫星电缆原子氧防护涂层难题；2018年，首套连续式100英寸触摸屏MDSN镀膜生产线交付；2019年半导体行业应用高精度掩模板镀膜生产线交付。今年，生波尔将继续在半导体领域装备研发发力，并力争年产值突破1亿元。
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