探访梅江区首家发展工业互联网企业 生产过程全追溯 质量效益双提升
一块原始的铜板需要经过几道工序才能变成合格的线路板，放置到家用电器之中？每一道工序，工业互联网是如何发挥作用，帮助企业实现产品不合格率下降到1%以下？企业如何通过5G，实现从基层到高层的管理效能提升？
日前，记者探访了梅江区首家将工业互联网运用到生产过程中的企业——博敏电子股份有限公司（下称“博敏电子”）。该公司智能化信息中心高级经理曾铁城介绍，目前公司已联合联通（广东）产业互联网有限公司实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目，将工业互联网运用到线路板生产的关键工序之中。
全流程追溯提高产品质量
在技术人员王志发的带领下，记者来到博敏电子的开料区，一块块原始铜板经过机器加工后，在一侧多出了二维码。王志发告诉记者，一块具有“工业互联网”印记的线路板从这里开始。“每一道工序都设置有一个二维码扫描器，铜板经过扫描器之后，相关信息便会记录在二维码里面，实现全流程追溯。”
工业互联网能给制造业带来什么？“工业互联网能够实现产品的全流程追溯，通过扫码记录产品生产的过程，若产品出现质量问题，则能通过5G互联网回顾生产环节，降低生产误差。”曾铁城说。
通过扫描仪实时扫描、大数据及时上传，有效地保证了线路板在生产过程中的精准。“我们可以通过平板电脑实时监测，若某块、某批次线路板不合格，可通过大数据精确追溯到具体的生产工序。”王志发说。
在FQA车间（工厂品质保证），王志发向记者展示了“5G+工业互联网”如何实现全流程追溯。“点开平板上专用的软件，选择生产批次，可以看到生产的每一道工序。具体点开每一道工序，可以看到生产工序的参数，譬如生产数量、负责人等。”
从开料，到光学检查，到内层棕化，再到电铣……每一台生产仪器上，都安装了一部红外扫描，铜板经过红外线的层层“洗礼”，被赋予了多重信息。“通过工业互联网生产出来的线路板质量更高，不管是对客户还是对生产商，都是一个好消息。”曾铁城说。
可视化管理缩短人力成本
在FQA车间门口，一块电子屏引起记者注意，屏幕上显示着单号信息、产品合格率、每个工人的生产进度等，数据通过柱状图、折线图、扇形图等可视化方式呈现。
“企业发展工业互联网，还有一个益处，在于对数据的采集。”曾铁城说，“举个例子，假如我们需要所有设备执行一个动作，那么我们只需要通过互联网下发一个参数指令，所有机器就可以同时执行，省去了中间人力录入的时间，也避免了在录入时出现的误差。”
工业互联网的核心技术是大数据和物联网，目的在于提高生产经营效率，重构重资产行业的价值。传统工业制造设备老旧，连接和数据采集困难，系统数据相对独立、管理困难，企业发展工业互联网能够有效解决这一问题。
利用5G建立生产过程数据库，充分采集制造制度、现场操作、设备状态等生产现场信息，实时上传，能帮助博敏电子实现设备运行效能提升15%、人力时效同比增加20%的效益提升。
“工人们每完成一个零件，电子屏上数量显示便会实时滚动更新，杜绝了工人工作效率不高的现象。”王志发说。除了工单，设备稼动实况、工序能源损耗、工件首件合格率等会实时更新，并流入大数据库。
深度融合将大力发展工业互联网
通用电气研发的GEPredix工业互联网通过促进人、设备及数据的无缝协作，用物联网、大数据等技术手段实现对生产和物流的精密控制，从各个环节进行资产和运营优化，重新塑造整个制造产业链。
另外，IBM、西门子、NEC和华为等巨头也对该领域进行了重点布局。放眼全国，工业互联网已在不少领域率先应用开来。“制造业企业发展工业互联网，是一个必然的趋势。”曾铁城表示，十分看好工业互联网的发展势头。“我们曾到苏州、深圳的一些企业进行考察，不少企业已实现工业互联网在全自动化设备上的全链条应用。”
然而要实现工业互联网在全设备上的运用，至少还需要很长一段时间。“全国工业互联网的发展时间并不长，近3年才开始兴起，在设备供给和人才供给两个端口，都尚显薄弱。”曾铁城说。
改造的成本是多少？谁来承担改造费用？改造完又能带来多少价值？这是一些制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。在收益不明确的情况下，先投入巨大资金承担改造费用，这是大部分企业不敢触碰的。“心急吃不了热豆腐，我们还在努力探索之中。”曾铁城说。
梁时禹
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