发展不止，奋斗不息
德赛西威智能化的汽车配件生产车间。 本报记者王建桥 摄
惠州市赢合科技有限公司装备生产车间，工人在调试设备。本报记者钟畅新 摄
光弘科技质量检测员认真检测每一件产品。本报记者李松权 摄
▲龙门红新能源汽车生产线建成投产。本报记者黄俊琦 摄
▲旭硝子第11代显示玻璃基板为目前全球最大尺寸玻璃基板。本报记者魏怡兰 摄
惠州凯美特气体有限公司员工正在调试设备。本报记者李松权 摄
惠州设地级市30年的美丽蝶变，产业发展可谓是其中最浓墨重彩的一笔。
近日，喜讯传来，大亚湾经济技术开发区入列国家新型工业化产业示范基地，这是惠州加快产业集聚向产业集群转型升级的又一新注脚。
想当年，中海壳牌南海石化打下第一根桩，奠定惠州跨越发展格局；看眼下，中国海油惠炼二期千万吨炼油投产，120万吨乙烯装置试车成功，惠州无疑又向世界级石化产业基地迈出坚实一步。
大亚湾的腾飞，成为惠州30年来建设现代化经济体系、谋求高质量发展的生动缩影。
发展是解决一切问题的基础和关键。往大的方面讲，实现“两个一百年”奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦，往小的方面说，建设绿色化现代山水城市、推动惠州“五位一体”新跨越，不断实现全市人民对美好生活的向往，都必须坚定不移把发展作为第一要务，推动经济持续健康发展。
新时代，发展决不再只是讲“堆头”不讲“质效”，而必须是科学发展，必须坚定不移贯彻新发展理念，尤其要创新发展。
30年来，从早期引 “三资”，“办实业、打基础”，到今天“大项目带动”、创新驱动，积极构建环大亚湾新区和潼湖生态智慧区两大战略平台，引进建成中海壳牌、中海油重量级石化项目，大力推进TCL模组整机一体化等大批重大产业项目，致力打造千亿级、百亿级产业园区，加快建设“2+2+N”现代产业体系，巩固优化“二三一”三次产业结构格局，努力培育发展高新技术企业和先进制造业，连年举办 “科交会”“云博会”“手机创新周”……惠州创新发展的步伐越来越坚定，推动高质量发展的信心越来越大。
惠州的发展实践充分说明，创新是引领发展的第一动力，而高端优质的好项目则能引领创新、推动产业升级，进而成为高质量发展的强力支撑。
发展不止，奋斗不息。30年惠州发展史，是一部创新史，更是一部奋斗史。以时不我待、只争朝夕的精神和“马上就办、真抓实干”的工作作风，在新的起点上继续努力奋斗，坚定不移扭住发展第一要务，坚定不移大抓好项目、抓好大项目，必将为惠州率先构建现代化经济体系，当好全省落实新发展理念、实现高质量发展的排头兵，开创建设绿色化现代山水城市新局面提供强大动力。（白 璐）
小故事
1 大项目带来可持续发展新理念
2003年5月12日，当时我国最大的中外合资项目——— 中海壳牌南海石化项目的核心装置乙烯裂解装置建设在大亚湾打下了第一根桩。随着这个“巨无霸”的进驻，大亚湾石化区建设进入了实质性阶段。
“我们的目的是使该项目建设达到世界级的健康、安全、环保标准。我们的目标是实现安全零事故和环境零污染。”时任壳牌中国集团董事兼中海壳牌公司董事关康培先生说。
借助与大型项目“隔墙供应”的优势，如今的大亚湾石化区不仅将“油头化尾”吃干榨净，二氧化碳、油渣等废气、废物在园区内得到深加工利用，更被转化为食品级干冰、燃料调和油等高附加值产品，园区循环经济产业链关联度高达85%。
走进位于大亚湾石化区的惠州凯美特气体有限公司，这家石化产业链下游企业，其主要业务就是回收中海壳牌生产过程中排放的二氧化碳。该公司有关负责人介绍，化工废气中99%是二氧化碳，还有甲醛、乙烯等有害物质，企业将化工废气经过过滤和提纯得到高浓度的二氧化碳，成为安全的食用添加剂，广泛应用在可乐等碳酸饮料的生产加工上。本报记者欧阳德辉
2 TCL成长为电子信息领军企业
“从最初的磁带拓展到电话机、电视机、电工，再到手机、冰箱、洗衣机、空调、小家电、液晶面板等领域，TCL集团正是沿着提升企业工业能力这条路子走下来，不断丰富业务、创新变革，逐步成为电子信息产业龙头企业。”TCL集团股份有限公司总裁办质量经理王敏如是说。
从2005年加入TCL至今，王敏见证了TCL从2005年的低谷通过变革创新，不断提高产品质量，逐渐成长为我国电子信息产业领军企业，成为我国目前唯一具备全产业链垂直一体化整合实力的企业。
“面对挑战和困难，TCL展现出了中国企业所独有的韧性和融合力，能在这样的企业工作感觉特别自豪。”王敏告诉记者，TCL给她最深的感受就是创新变革精神。
王敏告诉记者，近20年进军海外市场以来，TCL集团一直恪守中国企业的“工匠精神”，以技术创新、精工细作的优质产品在国际市场开疆拓土、成绩斐然，国际化道路渐行渐宽，让世界看到“大国品牌”的实力。本报记者邱若蓉
3 自主研发让公司重获新生
“是时代推动我们走自主创新发展之路。”力王新材料（惠州）有限公司总经理杨小义介绍说，该公司的前身是做来料加工的，所有的材料均由外购获得。
杨小义回忆说，做来料加工虽得以安稳度日，但随着市场竞争日益激烈，原来的公司渐渐“力不从心”，一方面无法真正管控来料质量，另一方面无法满足一些客户提出的新要求，利润空间被迫压缩。因此，他们在2010年重新更名，并开始自主研发新材料，让公司重获新生。目前，该公司已成长为一家专注于热界面产品和量子点膜研究、开发、生产及销售的高科技新材料企业。
杨小义告诉记者，由于技术的提升和自动化程度提高，目前该公司员工人数仅约100人，其中科研团队占总人数的20%左右。目前该公司客户 “朋友圈”里不乏日本松下、三菱电器等知名企业。2015年，该公司被认定为高新技术企业，去年建成研发大楼并成立新材料研究院，以进一步提高企业自身技术竞争力。本报记者游璇钰
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