钻塔走罐练成央企技术能手 管建强是享受国务院政府特殊津贴的技能专家

管建强。 本报记者王建桥 摄

数据显示，中国海油惠州炼化2009年投产以来,截至2016年6月底，累计上缴税收867亿(每年税收超百亿元)，实现利润过百亿；原油加工保持高负荷运行，装置平稳运行和高效益的背后，是技术、管理和操作人员的爱岗敬业、辛勤劳动和创新超越。

炼油一部班长管建强，就是技术操作人员中的杰出代表。他是系统内响当当的“中央企业技术能手”、国务院政府特殊津贴获得者。他26年如一日，扎根于管道纵横、罐塔密布的炼化基地，以高度的责任心，过硬的技术能力为装置“安、稳、长、满、优”运行保驾护航。无论是在开工检修过程中，还是在装置生产异常处理过程中，他都发挥着生产技术骨干的核心作用。

管建强说：看似一年又一年的重复工作，事实上每天的工作都是新的，是一次又一次的攀登。

修技

斩获催化裂化装置操作第一名

2006年底，在惠州蓝色大亚湾畔，惠州炼化项目破土动工，吸引了来自全国各地的炼油人才。在沧州炼油厂工作了16年的34岁的管建强重新起航，来到大亚湾畔，投身千万吨级大型新建炼厂。

来到国际第一座集中加工海洋高酸重质原油炼厂，一切都是新的。“光吃以前的一点老本，肯定干不好工作。”管建强抓住一切培训机会，先后在海南炼化、大连西太石化、青岛炼化投产现场学习催化、常减压等装置的开工及生产操作。

管建强所在的炼油一部，负责常减压、催化裂化等6套国内顶级装置开工准备，从2008年开始，他回厂参与项目开工准备工作。为了摸清复杂的流程，他每天驻扎在安装现场，上下攀爬炼塔，对装置每一根管线的走向都了如指掌，不论是架起来如长廊一般的管网，还是埋在地下平时看不到的管线，他都一清二楚。白天钻塔走罐，晚上他就拿着装置流程图反复琢磨，把白天的现场情况再在流程图上“重现”，先后用了十几本笔记本，把这些新装置、新技术学“通透”。

“知识更新得实在太快，不学习会被淘汰。作为班长，自己技术不行，怎么带别人呢？”管建强说这是他不断进取的思想动力。“管班长特别好学，对一些仪表先进技术，他也主动跟我们一起学习探讨。”班员王增龙说。

工作之余，他给自己制定了魔鬼练习单：只要一睁眼就看书背题，工作台上、枕边、沙发上、书桌上随处可见他的专业书籍，有时候吃饭时还不忘瞄上一眼。半年后，他硬是啃下了6本专业书籍。业精于勤，他成为掌握千万吨级炼厂大型装置技术的能手。2011年9月，他作为惠州炼化选拔的4名选手之一，参加中国海油第四届职业技能大赛。在比赛中他以熟练的操作，丰富的知识储备，斩获了催化裂化装置操作工金奖第一名。2012年，他获评 “中央企业技术能手”，2015年作为杰出的技能专家获国务院政府特殊津贴。

敬业

巡检现场每年行程3500公里

中医诊断有“望闻问切”四诊，在炼油一部，管建强和同事对装置巡检也总结出“看听摸查闻”五诊，即看装置和仪表运行情况、听设备声音有无异常、摸装置振动是否平稳、查润滑系统是否正常、闻装置有无异味。炼油一部负责的装置现场占地8个足球场大小，管建强工作地点主要在中控室，通过监控设备查看设备现场，通过对讲机指挥现场员工，现场每套装置都有专门的外操和内操负责巡视，但是每次上班，他都必定要去现场巡检一到两次，对装置实时运转状态了然于心。“安全是石化企业的生命线，所有工作必须仔细，多一个人核实就多一点保证！”管建强说。一天下来，计步器上常常显示2万多步，行程十二三公里，每年行程3500多公里，超过从深圳到哈尔滨的里程。

“现在，我要切换机泵，把A泵切换到B泵，该怎么操作？”在催化装置前，他问当班操作员王增龙。这样的现场 “考试”，班员们已经习以为常。在巡视中，他经常会不定时地抽查班员对技术的掌握程度。如果看到当班人员没有按照要求把事情做到位，他也会严肃地指出来，那一丝不苟的劲头，让别人觉得他像是在看护自己的家。正是这种严谨的敬业精神，成就了他在面对突发状况时的沉着自信。

“管班长，DCS（控制）系统死机了！”2010年3月15日即将交班时刻，炼油一部二班内操人员突然发现5套装置DCS系统突发死机，内操无法监控外部装置运行状况，如处理不好将导致紧急停工。对千万吨级大型炼厂来讲，停工一天的损失就达3000多万元。

管建强准确判断是网络故障导致数据传输中断，他冷静应对，两手准备，一方面，按照预案做好紧急停工的准备，另一方面，他尽最大努力避免紧急停工。他根据平日演练方案，有条不紊地快速安排人员到重要的藏量、液位、压力、温度、机组等现场参数仪表位置，实施现场监控，通过对讲机将现场情况及时反馈内操，然后根据情况发出指令，现场进行调整，尽力维持装置运行的平稳状态。在DCS数据传输中断的时间里，他和班员们不慌不忙地操作，最终成功渡过危险阶段，避免了紧急停工等生产波动以及其他衍生事故的发生。

事后，催化主操、高级技师孙涛说：“对突发故障正确的处理，不仅得益于我们平时细致的巡检，还得益于管班长对我们紧急预案的日常演练，碰到突发故障不慌乱，能够各就各位、有条不紊处理。”

超越

绿色开停工居全国领先水平

创新是引领发展的第一动力，然而，在千万吨级新建炼厂搞创新，意味着与高风险博弈，意味着以更高技术、更高标准为标杆引领跨越，需要勇气、智慧和一流技术。身为班长的管建强，以深厚的技术功底，不仅解决了各种生产技术难题，保证装置安稳长满优运行，还敢为人先，开展多项技艺改造和工艺创新，为企业节能降耗、降本增效。

2009年初，催化裂化装置首次开工，公司提出了开工不放火炬的要求。当时国内实施开工操作不放火炬的炼厂很少，可借鉴经验不多，更何况装置是首次开工，存在较多不可预知的因素……面对新挑战，管建强开始了一连几个月的摸索。查资料，分析工艺流程、设备状况，并结合以往开工操作经验，他提出了不放火炬的操作设想，并同技术人员等深入探讨，最终汇集众智形成了不放火炬的操作方案。方案确定后，又经四五次演练，不断完善。2009年4月27日，该装置顺利一次开车投产成功，实现绿色开工不放火炬，减少放火炬油气损失约80吨，节省24万元燃料费，这在当时居全国同行业领先水平。

从参加工作起，他每天都会把生产、工作中遇到的问题和解决方法记录下来。大修时遇到的问题，他也一一记录，逐一剖析原因。知识和经验的积累，使他对装置的每一个细微变化都能发现。2012年4月，催化裂化装置的一台重沸器出现内漏，常见的处理方式是降低进料量，等待合适时机修理，但这样势必影响正常产量。“应该有更好的方法！”他开始思索。他查阅数十篇相关论文，翻阅十多本笔记后，别出心裁提出一个新点子：“新增一条临时线，不仅不产生轻污油，有效减少火炬排放燃烧量，而且最大限度地减少物料损失。”他的方案在完善后成功实施，在很短时间内处理好内漏，并节约生产成本约400余万元。

2014年全厂大检修，在筹备阶段，公司提出“绿色停开工”的方案要求，当时，国内不少同行都是采用放火炬处理方式检修，“绿色停开工”并取得完全成功的炼厂尚属罕见，值得借鉴的成功经验也很少。“太难了，怎么可能油不落地就把减压塔、催化装置中比沥青还厚的渣油吹扫干净？”不少班员提出疑问。管建强拍下装置相片，一有时间就看着照片上的管线设备思索。几个月下来，他提出吹扫优化方案：增加吹扫临时线，增加柴油置换清洗过程等多项措施。这一方案，大幅降低吹扫难度，加快吹扫进度约8个小时，减少了扫线蒸汽消耗约40余吨，做到了“油不落地”，实现了“绿色停工”，开工过程中也做到不放火炬，保护环境，为公司节省停开工成本1000多万元作出突出贡献。

催化裂化装置资深工艺工程师胡博说：“管班长干什么都特别认真，特别负责，想方设法求新求变，只要把活交给他，完全可以放心。”

本报记者马海菊 通讯员冯水金

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