按下一个键 一年省千万 中山嘉明电厂自主研发的重型燃机“一键启停”技术上线一年，因省人省时省燃料而节约千万元
昨日，记者走入中山嘉明的集控室，数十台电脑显示屏上，各项数据闪烁，这里是电厂的“控制大脑”。“一键启停”项目的牵头人、生产运行部副主任张冬爽在这里做了五六年“主值”，太懂一线运行人员的不容易。
“为了配合每天用电峰谷波动，作为天然气发电厂，用电高峰到来前要启动机组，波谷期要关停。启停时间要么深夜一两点，要么凌晨五六点。”每个机组需要2至3个人协作，每次要完成246项操作、1000余项调整，平均用时79分钟。
工作流程繁重、责任重大，且十分依赖经验判断，如何让整个启停实现数字化、智能化？这是行业难点。“不少电厂尝试研发此类机组的"一键启动"技术，但实际效果不佳，系统常出现异常，难以将智能化真正落到实处。”
近年来，中山嘉明将智慧化电厂建设作为“一把手工程”来推，张冬爽作为牵头人从2018年底开始研发。“自行研发最大的优势就是懂设备运转的内在逻辑，最大的难点是将过往优秀的操作经验方法转化为逻辑表达，通过编程实现自动化操作。”张冬爽解释，比如关停时长不同，缸温、压力都不同，启动操作就有不同。“因此，我们设计的自动化系统，必须要适应每天都变化的工况，仅仅是前期画图纸，就足足有600多页。”甚至张冬爽作为一名电力专业人员还学会了编逻辑、写程序。
该技术2019年7月完成设计，用2个月完成调试，9月11日正式成功上线，截至昨日已稳定启停567次。每次启停时间比原来缩短6分钟，快速的机组反应速度远超行业平均水平，仅燃料成本一年来共计为企业降本近千万元。这项技术还将运行的现场工作人员从99人缩减至60人，“把人从高强度、重复性的工作中解放出来，去做市场开拓，去做创新研究，可以发挥其更大的价值。”张冬爽介绍。
在电力市场改革不断深入的时代背景下，作为国内海上天然气消纳的主力军之一，中山嘉明正进一步研究“一键启停”技术在其他机组上的广泛应用，同时还正在开展9大智慧化建设，其中机器人视觉巡检、智能安防、智能仓储等多个项目已投入应用，为建设智慧工厂提供核心助力。
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