家电企业搭上数字化改造“快车”,生产效率服务能力大幅提升 管理者对生产心中有数 爆款订单也能快速交付
文/本报记者 黄凡 图/本报记者 文波
“心中有数”工人和老总都不慌
中山市正美电器金属制品有限公司的钣金车间里,二十多款不同型号的钣金料件同时生产,巨大的吊扇在头顶上转动,给热火朝天的车间带来凉意。墙上挂着今年投入使用的MES信息化系统看板,滚动记录着不同客户订单钣金件的实时完成情况。在焊接区,新引入的自动焊接设备在工人操作下,正对钣金背板件进行无火花焊接。不远处,多达10台机械手臂正在自动进行激光焊接。一种用于汽车焊接工艺的激光机器人也引入油烟机箱体的焊接生产。生产副总经理王景松拿来焊接前和完成喷涂的集烟腔对比并介绍说:通过先进焊接工艺实现无螺钉工艺,集烟腔实现“天衣无缝”,带动焊接工艺升级。
这家公司去年生产油烟机80多万台,公司希望做成油烟机界的“富士康”,专注研发和生产端。去年,抓住广东省产业集群工业互联数字化转型试点机遇,正美电器开始数字化转型,今年3月正式上线,组织生产管理效率明显提高。通过信息化,人和物的流通速度明显提升。王景松举例说:“现在一款箱体从开料到焊接,20分钟可以完成;之前则需要半天到一天的时间。”信息化改造让管理者对生产过程心中有数,对于客户订单何时交付以及质量把控更有把握。
数字化还使得员工生产的行为和能力通过数字化后更加透明,真正实现多劳多得。车间看板有扫描枪,手机也有入口,每个人都可在相应权限看到数据。钣金车间工人每天通过APP查询,就可以知道自己当天做了多少工件,折算成多少钱。过去工人得等到下月初车间统计后才知道工资,容易出现工作量说不清楚的情况,现在工人每天上报工量,后台数据比对核实,对当天所得心里有数。车间数字化与工人切身利益相关,同时有利促进全员参与数字化改造,工厂也可根据员工创造的价值支付薪水,提高员工积极性。
过去接散单如今生产网红爆款大单
中山市雅乐思燃具科技有限公司的灶具总装车间,入门处有两条生产线,悬挂着两块看板,一新和一旧形成鲜明对比。新的那块看板今年2月复工复产后投入使用,各个客户订单的产量、进度、不良品等关键信息均在上面实时记录。对应的生产线上,关键工位、检测工位的工人面前也竖起看板,通过扫描可录入生产关键节点信息。旧的看板对应的是专供一家互联网公司产品线,主要记录产量、不良品和合格率等指标。仓储区放置着准备出厂的货物,均是品牌客户的订单。
雅乐思燃具是一家年轻的公司,2015年成立。“去年,我们投入25万元对两条生产线进行数字化改造,但我们可能一分钱都不用花。”公司信息化改造负责人侯霜介绍道。得益于广东省产业集群工业互联数字化转型试点政策和南头镇的补贴政策,类似这样的中小企业数字化改造成本大大降低,也推动公司将改造提前提上了日程。
公司展厅里摆放着研发产品,其中一款能智能调节火候的智能灶去年研发,成为今年的网红“爆款”,吸引不少客户下订单。“这里有个智能温度传感器,除了基本的干烧保护功能外,温度传感器还会将锅底温度变化传给灶具内部的人工智能芯片。通过计算自动识别煎炸煮炒烹调方式,自动调节火力大小。完成烹调或达到高温后会自动关火,保护用户安全。”她演示说,灶具同时可与烟机联网同步使用,烟机也可根据火候调节风力。
“公司刚起步时,我们接的是小单、散单,客户对生产工艺要求不高。要改变这一现状,成为品牌客户供货商,就必须加快信息化改造。”侯霜说。公司信息化改造的第一条生产线,就是互联网公司客户订单要求“倒逼”工厂做出的改变。如今,主动改造的两条生产线也增加了公司与大客户的谈单能力。“以前一条产线生产多少产品,得第二天看报表才知道。现在一个小时做多少,马上就在看板和手机终端可以看到,产能效率起码提升15%以上。”她举例说。售后服务能力也得到提升,“现在客户反馈哪个产品质量有问题,我们就可以迅速倒查供应商的用材,追溯产品生产环节,快速发现问题所在并解决问题。”
今年计划再改造
50家中小企业
虽然正美、雅乐思等家电企业已经开始因应市场变化,利用自动化、数字化转型,调整自身竞争力,但整个产业集群中,还有大部分的中小企业没有意识到并且为面临的存量市场竞争做好准备。
如何推动更多中小企业尝试数字化改造的红利?作为工业互联网服务商、试点产业联合体单位之一的精工智能总经理王晓燕认为,日益沉重的经营压力,以及互联网公司客户的加入搅动,将加快倒逼企业尝试用新技术来改变自身竞争力,部分先行一步的“标杆”企业,也为后续企业加入改造探路并提供信心。
据了解,中山市去年争取加入省级试点后,家电企业通过上云上平台数字化改造获得的补助比例可达80%。这种成本低、部署容易、见效快的方式,能够帮助企业较快解决成本控制困难、品质不稳定、交期不稳定、技改融资能力弱等普遍痛点。部分镇区在省级补贴基础上配套奖励,如南头对企业上云上平台、数字化改造、省级试点企业给予多方面配套政策奖补,使得部分试点中的企业能够以接近“零成本”进行数字化改造。
“目前通过我们改造"上云上平台"的家电企业有70多家,其中成为广东省产业集群工业互联数字化转型试点企业有20家。在此基础上,今年我们计划继续新推进50家企业加入省集群试点。”精工智能总经理王晓燕告诉记者。
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