小鹏自建工厂获生产资质小鹏P7从此“驶出”

文/羊城晚报记者张爱丽

5月19日，羊城晚报记者从小鹏汽车了解到，小鹏汽车作为被许可的整车生产企业在工业和信息化部（工信部）第332批《道路机动车辆生产企业及产品公告》（以下简称公告）中发布。这意味着，小鹏汽车的自建工厂生产资质最终落定，小鹏汽车也成为了新势力中为数不多拥有生产资质、自建工厂制造生产能力的企业。

早在2017年12月，肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园（简称肇庆工厂）就已完成奠基仪式，这是小鹏汽车全球首个自建的整车生产基地。

肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园规划总面积达3000亩，其中整车生产项目占地面积1500亩，工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，拥有4种不同车型总装柔性生产线及1条柔性电池合装线，共计设置264台智能工业机器人。此外，工厂内还建有覆盖18种测试路面以及NVH、操控制动舒适性、密封性、自动泊车系统等多种功能测试的动态测试跑道。

据小鹏汽车介绍，肇庆工厂各生产车间已于2019年9月完成全面封顶，此后进行预生产设备调试，目前通过小鹏P7工程试制车的小批量试生产，已经跑通并验证整个生产流程。

凭借与海马汽车共同建设郑州海马小鹏智能工厂的经历，小鹏汽车的自建工厂全面按照工业4.0标准打造，依靠MES制造执行系统结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术，可实现生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息可视化，打造数字化的智能工厂。

在数字化工厂的基础上，小鹏汽车肇庆工厂利用物联网技术和监控技术，做到生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化，实现制造过程透明化。通过实时生产数据可视化报告——能够为不同职务、不同部门、不同层级相关人员制定的不同报表,为现场改善提供数据分析基础，助其作出正确的决策。

冲压车间对标行业一流水平规划建设，采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了6600吨大型全自动冲压生产线。同时，冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念，高速机器人搬送系统，生产节拍可达到12件/分钟，在AGV机器人的配合下，冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间，提升了生产效率。

新闻推荐

时刻保持安全距离 学生返校更安心“一米线”成为高校新“风景”

西江日报讯（记者苏燕君）随着中小学生陆续返校，肇庆市各高校也紧锣密鼓做好复学筹备工作。连日来，记者走访肇庆学院、广东金融...