引进先进设备 加大研发投入 适应市场变化嘉联陶瓷：绿色发展确保良性循环
西江日报讯记者 陈洁
刚刚结束的“双11”，鼎湖区嘉联陶瓷所属的家居品牌再次创出好成绩，产品正持续配送至正在装修住宅中，不少还成为“网红”产品。在该公司负责人看来，如今陶瓷行业的经营模式、销售模式、行业环境正发生深刻改变，企业落实环境保护要求是良性循环的一环。
过去5年，随着陶瓷行业上游的收缩，以及国家环保要求的持续收紧，一些没有技术含量，没有品牌优势的厂企利润空间不断被挤压，在此背景下，嘉联原经营方在2017年退出，由现在的经营者接手。
新经营者拥有一个较成熟的品牌，原生产基地位于山东。此次收购将全部产能迁至肇庆，其目标明确：立足广东的陶瓷行业集中优势，降低成本，进一步做大品牌。由于原厂一直生产普通地板砖，设备老旧，新经营者立即进行设备升级，为生产岩板做好准备，这是他们新一轮市场开拓的拳头产品。这种材料具有传统瓷砖不具备的硬度，可以进行切割制作成衣橱、灶台、衣柜等。其品牌以此为基础，推进其“一体化家居”新销售模式。至今，嘉联整厂改造更新已投入逾3亿元。品牌产品经营有方，肇庆工厂降低了成本并确保了产品质量，两年下来，企业成绩斐然。
要实现明确的目标和战略，稳定经营是必要基础。为确保环保过关，现经营者在接手的翌年投入逾1700万元改造环保治理设施。其负责人表示，该治理设备是全省陶瓷企业首次应用超低标排放标准，除了建设费用，每月的运营费用达70万元至100万元，确保治理效果。记者在其在线监控看到，二氧化硫的排放浓度只有个位数，远低于排放标准。
新一轮的升级正在准备。在嘉联陶瓷的厂区，黄色的管道堆放在地上，管道接驳窑炉，明年该厂6条生产线将全部改燃天然气。“煤改气”后，6条生产线每年将消费700万立方米天然气。公司负责人坦言，与烧煤气相比，燃料成本上升较明显，而消化的途径一是产品溢价，二是污染物减排。天然气是清洁能源，预计原来环保治理设施每年逾千万元的运行费用将得到明显削减。
厂内两条生产线也正准备改造，工程将引入最先进的意大利装备，进行智能制造升级。以推出他们新的潮流产品，智能生产线将取代200个工人的劳动力。三年前，现经营者接手时，嘉联陶瓷的工人达到1500人，通过精细化管理，以及对工序进行自动化升级后，人数削减至900人。新生产线投入后，工人预计将降至不足700人。
在其展厅，一排马卡龙粉的瓷砖吸引着来访者的眼光，和传统黑灰色的传统瓷砖形成明显对比。“90后”正成为新的消费主力，新产品要迎合年轻人跳跃的品味。品牌的研发负责人有超过20年的行业经验，明显感觉到现在产品更新换代的频率不断提高。为确保市场竞争力，该品牌每年投入数百万元进行研发。
嘉联陶瓷所属品牌的管理人员名片中印着一句话：让世界爱上中国造。今年，品牌首次接到“一带一路”订单，货额总值4000多万元人民币。中国陶瓷正进入越来越多“一带一路”中产家庭中。有业内人士表示，意大利是全球陶瓷行业的领先者，其行业的智能制造水平、设计水平仍然是中国陶瓷企业的老师。中国陶瓷行业的转型升级才刚刚开始，但步伐很快，今后行业的竞争将更激烈。
记者观察
2013年的“预言”成为现实
2012年，肇庆市提出推进陶瓷企业转型升级，进行“煤改气”。本报于2013年底进行调研采访，企业详细计算不断上涨的环保成本、人力成本、不断压缩的利润空间，多名本地陶瓷企业负责人认为“未来5年是一个优胜劣汰的过程，生存压力和拓展压力会迫使势单力薄的厂家离场，过程中完成品牌集聚，竞争将更白热化”。（2013年12月18日《西江日报》）。
2019年底的调研采访让我们看到，当年的预见已然成为今天的现实。陶瓷行业彻底告别“躺着赚钱”的时代，行业是综合实力的竞争，本次系列报道中的三家企业，在产品、品牌、研发、营销、经营等方面均有自己的“护城河”，使他们在市场中争取到亮眼的成绩，顺利跨过了行业的转折期。
正是基于强大的盈利能力，企业进入了良性循环，环保治理不再成为所谓的“沉重负担”，而是确保稳定经营的重要基础，环保技术的持续发展还让企业通过节能降耗降低了成本。环境保护不再是伤痛的借口，而是成为展示企业社会责任感的最有说服力的名片。市场表现是一家企业经营的“生死门”，绿色发展的宏观指引和市场这只“看不见的手”合力形成了推动行业变革的动力。大浪淘沙，胜者恒胜。
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