新兴县首条口罩生产线试产 全部投产后，日产能将达5万-10万个

疫情发生以来，口罩就成了市场上最为热销的抢手货，为了应对广大市民的需求，日前，新兴县首条口罩生产线成功试产，投产后优先供应给本地企业、单位和广大市民。据悉，全部投产后，日产能将达5万-10万个。

“我们2月18号就向新兴县提出打造口罩生产线的想法，2月20日，县分管领导到企业考察，我们公司马上开展筹备工作。当时洽谈购买口罩生产设备谈了3天，定价58万元。同时公司也于3月5号把全部辅材采购到位，包括熔喷布。后来，因为设备交货一再延缓，公司又从另外的设备供应商处增加采购，定价68万元，几经波折后，项目于3月底才正式投产。”新兴县彩虹塑印公司的负责人邹耀宽介绍道，新兴县彩虹塑印公司总投资近200万元，用于购买数台机器组成生产线来生产口罩，同时，该公司特意将其中一个400多平方米的材料车间，改建成为10万级别的无菌车间。

在新兴县彩虹塑印公司口罩生产车间里，可以看到口罩生产车间工人一边在调试生产设备，一边在加足马力生产口罩。料架上挂着白色熔喷布和蓝色、白色两卷无纺布，打片机将布料和鼻梁条合成、切片，制成口罩片，再打上耳袋，一个个口罩便生产完成，最后再由工人包装口罩成品。

该生产线严格按照标准生产，适用范围为生产一次性使用医用口罩，用于防疫物资供给，同时也可以配套生产防护性口罩。“我们规划建设了3条生产线，目前2条生产线在试运营。暂时试产阶段日产口罩3万到5万个，调顺以后产能日产达到5万至10万个。目前可以接收企业或单位的订单。”邹耀宽说道。

新兴县彩虹塑印公司原产业以专业生产食品及工业用塑料印刷包装袋为主，与口罩同属塑料产品制造业，胶袋和口罩的主要基材都是高分子聚丙烯，生产机械和工艺有一定相关性。当时考虑新兴本县市民、企业或单位都出现“一罩难求”或高价采购的现象，所以提出能否改造投入口罩产能以缓解和解决本县市民日常生活和企业复工复产的防疫需求，让本县市民都能买到用到合适的口罩，同时也算是企业转型升级的思路探索。“由于产业有一定相关性，相比之下，我们公司的技术人员对于口罩生产设备的调试和使用能在更短时间内掌握和适应。但由于设备设计的参差不齐，在设备试产前还是需要花费大量的精力去研究学习。”邹耀宽表示，为确保口罩顺利投产，在正式投产前，该公司对相关人员从技术、安监、质监和设备维修等方面都进行了严格培训。

转产并非想转就能转，尤其是医用口罩、医用防护服等产品，需具备相应的资质才能开始生产。邹耀宽介绍，为切实保障生产防疫用品企业尽快投产，新兴县相关领导及协调市、县两级工信部门和市场监督管理局等分管部门提前介入靠前服务，从企业生产车间、设施设备、生产管理和质量管理等软硬件和关键点进行全方位的指导，及时向该公司解读相关国家政策，在符合相关政策条例的情况下，提供申请审批等指导和绿色通道，使该公司在转产过程中得以顺利开展，加快其向医疗器械生产企业转型的步伐。谭笑

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