匠人本色 丹霞冶炼厂张庆恩其人其事
还有3天就要跨进牛年，丹霞冶炼厂设备部的陈工却发现动力车间制氧站的罗茨风机有异响，如果春节前“罢工”，一时恐怕难找到厂家善后。心急如焚的他找来了浸出车间设备维护维修大班的老班长老张。老张带着他自制的不锈钢管“听诊器”走了一趟：“放心，只要保持有油运行，温度不继续升高，用到4月份没问题。”陈工总算安心过了个年。没过完正月十五，厂家来人来处理，拆开一看，果如老张所料，两个联轴器之间对中偏差度差了0.5毫米，导致跳动，造成轴承磨损。
还有一次，老张带着人巡检设备，预言一台废酸泵最多用到第二天下午3点。一名随行工程师没发现异常，表示不信。老张却说听到了撕裂的声音，判断这个轴承的保持架已经开始脱落了。两人打起了“赌”。第二天下午两点半，机器发出了啸叫声，眼看着再运行下去整个轴承就会彻底散架。工程师心服口服。
这样的故事，若不是听到当事人亲口讲出来，还以为是添油加醋的耳食之言。但对设备了然于胸的老张来说，这些都不算什么难事。
老张，何许人也？他叫张庆恩。他是一位摸爬滚打30多年，集钳工、焊工、铆工、维修工、安装工于一身的多面手技师；他2012年曾荣获“广东省劳动模范”称号；他更是一位不破解难题不罢休的技改达人、追求精湛技艺永葆创新精神的工匠。2017年，张庆恩劳模和工匠人才创新工作室经广东省总工会命名成立；2019年其所在车间荣获“广东省五一劳动奖状”；2020年，张庆恩创新工作室被评为“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”，并在近年完成46个课题，为丹霞冶炼厂锌氧压浸出生产系统的稳定运行、顺利试产、全面达产提供了有力的设备保障。
百炼成钢
13岁那年，当时还是小张的老张用父亲带回的两个废旧轴承，捣鼓了一辆自行车。身为挖掘机工的父亲看后惊喜不已：“这孩子将来就是吃这碗饭的。”17岁时老张进了凡口矿印刷厂，厂子设备落后，动不动要请师傅来修，他便琢磨着自己修，以后厂里再也没有请人来修过设备。因为户口问题，老张打了多年的散工，钳工、模具、维修、造纸、磨砂，样样干过。“起重、运输设备，干燥设备，通风、搅拌系列的设备，减速机类的，泵类的……”老张如数家珍。
刚到厂里的时候，老张被安排去清水沟、洗滤板。3个月后，他找到当时的大胡子主任毛遂自荐：“钳工、维修都可以”，倔强的他还撂下了“不行就走人”的狠话。过了一个星期，主任把他调到维修班，毫不客气地把一整套改造的图纸丢给他。老张拿回家看了一整天。第三天带同事去领材料，把所有的材料下好分料，槽钢、角铁整了一地。同事提醒说，不要搞得对不上号。结果安装完毕，材料一块也没多，一块也不少。
“做不到这样，就不是一个合格的钳工。”老张自信地说。从此，大胡子主任对他另眼相看，制作的事全交给了他。
多年来，他精湛的钳工技术和焊接技术征服了全厂上下。多专多能的他总是出现在厂里最需要他的地方。2020年受疫情影响，工厂生产经营压力大。为了节约成本、提高技术水平，老张带领工作室的兄弟包揽下制作新型粗硫池盖板的任务。整个池面面积约68平方米，盖板重达24吨，分成四块，焊接要求很高，不能起翘变形，否则又要割开重新做。徒弟袁滔形容老张整天“猫”在那里，“一点一点量水平”，对着图纸研究“怎么下料，怎么焊，从哪里开始焊，焊完一面怎么翻过来”……历经40天的艰难辛苦，最终高质量完成任务，为厂里节省了五六十万元的成本。
除了造就一块硕大的盖板，张庆恩工作室团队也将自身打造成钢板一块，既坚且韧。
如琢如磨
冶炼厂的设备比较娇气，比如陶瓷类的泵、阀门，不锈钢系列的，锤子锤不得，重手下不了。“这就要求他在工作中必须用"巧"，做到恰到好处。”老张说。
工作伊始，他从改善“跑冒滴漏”的设备入手，联合厂家对备件提出了很多细节上的要求，从材料到品质，需要的间隙有多大，一点儿也不含糊。
丹霞冶炼厂是国内首家大规模应用氧压浸出工艺的锌冶炼企业。该工艺的关键生产设备当属高压釜。高压釜排料阀门在使用中因腐蚀、磨损，12万元一个的阀门平均使用时间仅12天。老张和创新工作室的队友们认真研究，逐步摸索，并与制造商共同改进，一举将阀门的使用寿命延长到一年左右。
去年大修期间，老张发现，带式过滤机洗布装置喷出的酸性水造成不锈钢轴承消耗加剧，半个月就用掉了4个轴承。他琢磨着把洗滤布的刷子由贴合式刷洗改成拍打式刷洗，让滤布上的细孔变通透。然后又反复查阅资料，尝试着采用耐酸石墨材质的轴套来代替轴承使用，最终找到一种叫浸锑石墨的材料，并自己掏钱买回来，尝试着装上去。从去年8月份用到现在，基本没有磨损。此举既降低了生产成本，又改善了作业环境，还避免了油脂对生产的影响。
一个人之所以能够成为“工匠”，就在于他对品质的追求。在对硫磺造粒机产能提升改造项目中，张庆恩将这种匠人本色表现得淋漓尽致。
丹霞冶炼厂是国内第一家实现锌冶炼熔硫生产的厂家。硫磺生产采用的是浮选—熔硫—热滤工艺，造粒机是其核心生产设备之一。老张和他的团队针对布料器堵塞、钢带使用过程中裂变等问题进行了一系列优化改进：取消布料器滑块，改大分料孔直径，自掏腰包购买100多个喷嘴改进冷却系统……从外观看，机器还是原样，但其内部整个儿全变了。改装后的造粒机产能提升了50%。
多年来，张庆恩作为创新工作室领军人物，带领团队瞄准车间工艺、设备的重点、难点、痛点，开展创新攻关，解决了大量“瓶颈”问题，取得了备受行业瞩目的优异成绩。他们自主创新并全面掌握氧压浸出的核心科技，拿下了国内首家大规模应用氧压浸出工艺和国内首家实现硫磺生产的“双第一”，18项创新成果获国家实用新型专利证书，《锌氧压浸出硫磺直收率提升的研究》等几十项创新项目获各级科学技术奖励。
匠心不老
张庆恩并非只是一个和机器打交道的工作狂。他养花、钓鱼、徒步，享受着朴素的生活乐趣；他对着记者侃侃而谈，言语中充满诙谐和智慧。
他说，越来越优秀的徒弟们“逼”着他不停向前；他借扁鹊三兄弟的故事告诉我们维修工的奥义，“有些问题不一定要在现场解决。要从根源上去解决，从思想上去剔除。设备维护是一个系统工程。一台设备你必须要了解它、吃透它，才能真正发挥它的作用。我们也是医生。设备刚刚有病的时候你没察觉到，再病下去你还没察觉到，再拖下去就要动大手术了。”
他花费近半年的时间编写出了《浸出车间设备维护保养手册》，该手册凝聚着他从事维修工作二十几年的心血，员工们都说这是一本“维修秘笈”。
他好像你我身边那个兢兢业业、平平凡凡的老同事，但却在日复一日对技术和细节无限的雕琢中，打磨出属于自己的人生底色。
其实老张一点也不老。55岁的他正值管理和技术上经验丰富老到的时候。他这个高中生技师如今带出了三个大班长徒弟。他们中有的已经是高工。回首过往，他思绪万千；展望未来，他仍将用他追求卓越、不断创新的工匠精神继续引领着丹冶人大步向前。
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