10家大型腊味企业抱团发展，对设施设备进行改造升级，建设质量安全检测中心…… 生产全链条检测 黄圃腊味香更浓
黄圃腊味作为黄圃镇的农业主导产业，年产腊味20多万吨，创造产值超30亿元，目前是全国最大的“广式腊味”生产加工专业基地。去年5月，黄圃镇依托腊味产业优势，着手进行国家级农业产业强镇建设，在中央财政资金的支持下，镇内10家大型腊味企业抱团发展，对企业软硬件设施设备进行改造升级，项目涉及冷库扩容升级改造、智能化加工生产线建设、腊味质量安全检测中心建设等。经过半年多时间建设，该镇从上月起陆续进入项目建设中期验收阶段，截至1月6日，该镇农业产业强镇建设中期项目已经验收完毕。
■质检中心全新升级，腊味生产全链条可检
工作人员戴上白手套，将猪肉样品慢慢放进匀浆器，再将样本平衡放入冷冻研磨机内研磨，经过离心分离、混合反应、提取样品DNA、荧光分析等一系列流程之后，便能检测出该批次原料是否含有非洲猪瘟。采访当天，在广东荣业食品有限公司（下称“荣业食品”）内，记者亲眼目睹了荣业食品工作人员检测非洲猪瘟的现场。
“腊味的所有原材料都需要质量检测，像刚刚的非洲猪瘟检测，我们以往都无法实现。”检测中心筹备负责人龚冲说，像非洲猪瘟检测，以往都需要送到广州、深圳等地检测。按照每天6批次，30吨的生产量计算，每周至少前往广州、深圳送检一次，非常耗时。
荣业食品董事长王显韬介绍，近年来，荣业食品一直致力于软硬件设备升级改造。在黄圃镇农业产业强镇项目建设中，他们投入了600多万元资金，用于购买研发和质量检测设备，非洲猪瘟检测设备就是新引进的设备之一。“现在我们日常也能进行非洲猪瘟检测，这一指标检测将无需前往广州送检。”王显韬透露，除了日常设施设备升级改造之外，他们的新厂区大楼正加班加点进行基建，目前已经到了6楼封顶阶段。大楼建成后，除了常规生产之外，还将承载文化宣传和质量检测功能。
“目前的检测中心，主要是对腊味产品理化指标和非洲猪瘟等常态化检测，无法实现整个腊味全产业链检测。”龚冲说，一旦新厂区大楼修建完毕，将单独规划一层楼近600平方米的空间，专项用于腊味生产全产业链检测，包括上游肉质，中游生产时的蒸汽、辅料、水质检测，下游包装使用的包材达标检测等。王显韬表示，新检测中心建成后，不仅用于企业自身质检，他们还准备引入第三方验证机构，提高黄圃腊味食品检测报告的公信力。
■生产车间提质改造，闭环生产品质更稳定
戴上头套、穿上鞋套和一次性外套，全方位消毒之后，走进黄圃镇福人品肉类制品厂（下称“福人品”）的生产车间。车间内，一节节灌好的腊肠，摆放在生产线上，工人将腊肠系好后，再用麻绳整理整齐挂好，打包好的腊肠经车间内的电梯直达烘房车间，最后在腊味天然生晒场晾晒。
行走在车间内，细心一点就会发现，该车间与常规生产车间不同，地板和屋顶全是不锈钢材质。福人品副总经理陈清允介绍，该车间以前铺设的是瓷砖，但在生产过程中，瓷砖缝隙间易积水且不易清洁的弊端就暴露出来。“后来经过车间提升改造后，地面屋顶全部采用不锈钢铺设，既能防止地面积水，又能防止屋顶墙体老化脱落石灰等粉尘。”陈清允说。
转过生产线前行几步，就到了腊肠运输的地方——特质工程电梯。陈清允说，以往腊肠制作完成之后，需要运出生产车间经过走道运输才能送达烘房中，运输过程中腊肠和外界空气接触，会对腊肠品质产生一定影响。但现在可以直接在生产车间内部完成闭环运输，通过电梯直接运输到烘房车间，减少腊肠与外界接触提升产品质量。
在烘房车间内，13个烘柜整齐罗列，车间主任熊英方拉开烘柜门，一排排腊肠整齐挂在其中，散发出特有的肉香。“这些烘柜都是刚刚更换的智能烘烤设备。”熊英方说，烘烤设备未升级之前，他每隔半个小时左右，都要手动调温一次，确保腊肠烘烤均匀。现在投入智能烘烤设备后，可设置自动调温，每天只需定期检测设备是否正常运行，工作轻松了许多。
“自加入产业强镇建设以来，我们已经投入几百万元，对厂区硬件升级改造。”陈清允介绍，除了上述设备之外，他们还对自动灌肠机、自动称重机升级改造、保持车间恒温生产、新设隔离间等，每一项工程的提质改造，都能使得腊味生产效率、质量更上一层楼。
文/图 见习记者 陈雪琴
通讯员 叶健健
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