10家大型腊味企业抱团发展,对设施设备进行改造升级,建设质量安全检测中心…… 生产全链条检测 黄圃腊味香更浓

中山日报 2021-01-07 07:00

黄圃镇福人品肉类制品厂生产车间。暖阳下,一根竹竿,几条麻绳,金灿灿的腊味随风摆动,飘出腊味特有的香气。

黄圃腊味作为黄圃镇的农业主导产业,年产腊味20多万吨,创造产值超30亿元,目前是全国最大的“广式腊味”生产加工专业基地。去年5月,黄圃镇依托腊味产业优势,着手进行国家级农业产业强镇建设,在中央财政资金的支持下,镇内10家大型腊味企业抱团发展,对企业软硬件设施设备进行改造升级,项目涉及冷库扩容升级改造、智能化加工生产线建设、腊味质量安全检测中心建设等。经过半年多时间建设,该镇从上月起陆续进入项目建设中期验收阶段,截至1月6日,该镇农业产业强镇建设中期项目已经验收完毕。

■质检中心全新升级,腊味生产全链条可检

工作人员戴上白手套,将猪肉样品慢慢放进匀浆器,再将样本平衡放入冷冻研磨机内研磨,经过离心分离、混合反应、提取样品DNA、荧光分析等一系列流程之后,便能检测出该批次原料是否含有非洲猪瘟。采访当天,在广东荣业食品有限公司(下称“荣业食品”)内,记者亲眼目睹了荣业食品工作人员检测非洲猪瘟的现场。

“腊味的所有原材料都需要质量检测,像刚刚的非洲猪瘟检测,我们以往都无法实现。”检测中心筹备负责人龚冲说,像非洲猪瘟检测,以往都需要送到广州、深圳等地检测。按照每天6批次,30吨的生产量计算,每周至少前往广州、深圳送检一次,非常耗时。

荣业食品董事长王显韬介绍,近年来,荣业食品一直致力于软硬件设备升级改造。在黄圃镇农业产业强镇项目建设中,他们投入了600多万元资金,用于购买研发和质量检测设备,非洲猪瘟检测设备就是新引进的设备之一。“现在我们日常也能进行非洲猪瘟检测,这一指标检测将无需前往广州送检。”王显韬透露,除了日常设施设备升级改造之外,他们的新厂区大楼正加班加点进行基建,目前已经到了6楼封顶阶段。大楼建成后,除了常规生产之外,还将承载文化宣传和质量检测功能。

“目前的检测中心,主要是对腊味产品理化指标和非洲猪瘟等常态化检测,无法实现整个腊味全产业链检测。”龚冲说,一旦新厂区大楼修建完毕,将单独规划一层楼近600平方米的空间,专项用于腊味生产全产业链检测,包括上游肉质,中游生产时的蒸汽、辅料、水质检测,下游包装使用的包材达标检测等。王显韬表示,新检测中心建成后,不仅用于企业自身质检,他们还准备引入第三方验证机构,提高黄圃腊味食品检测报告的公信力。

■生产车间提质改造,闭环生产品质更稳定

戴上头套、穿上鞋套和一次性外套,全方位消毒之后,走进黄圃镇福人品肉类制品厂(下称“福人品”)的生产车间。车间内,一节节灌好的腊肠,摆放在生产线上,工人将腊肠系好后,再用麻绳整理整齐挂好,打包好的腊肠经车间内的电梯直达烘房车间,最后在腊味天然生晒场晾晒。

行走在车间内,细心一点就会发现,该车间与常规生产车间不同,地板和屋顶全是不锈钢材质。福人品副总经理陈清允介绍,该车间以前铺设的是瓷砖,但在生产过程中,瓷砖缝隙间易积水且不易清洁的弊端就暴露出来。“后来经过车间提升改造后,地面屋顶全部采用不锈钢铺设,既能防止地面积水,又能防止屋顶墙体老化脱落石灰等粉尘。”陈清允说。

转过生产线前行几步,就到了腊肠运输的地方——特质工程电梯。陈清允说,以往腊肠制作完成之后,需要运出生产车间经过走道运输才能送达烘房中,运输过程中腊肠和外界空气接触,会对腊肠品质产生一定影响。但现在可以直接在生产车间内部完成闭环运输,通过电梯直接运输到烘房车间,减少腊肠与外界接触提升产品质量。

在烘房车间内,13个烘柜整齐罗列,车间主任熊英方拉开烘柜门,一排排腊肠整齐挂在其中,散发出特有的肉香。“这些烘柜都是刚刚更换的智能烘烤设备。”熊英方说,烘烤设备未升级之前,他每隔半个小时左右,都要手动调温一次,确保腊肠烘烤均匀。现在投入智能烘烤设备后,可设置自动调温,每天只需定期检测设备是否正常运行,工作轻松了许多。

“自加入产业强镇建设以来,我们已经投入几百万元,对厂区硬件升级改造。”陈清允介绍,除了上述设备之外,他们还对自动灌肠机、自动称重机升级改造、保持车间恒温生产、新设隔离间等,每一项工程的提质改造,都能使得腊味生产效率、质量更上一层楼。

文/图 见习记者 陈雪琴

通讯员 叶健健

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