工业互联网 发展新引擎 梅江区探索工业互联网建设，为经济发展注入新活力

正在建设中的飞翔云·数码港。南方日报记者何森垚摄

阿里云创新中心落户客天下社区。梁时禹摄

在博敏电子的生产车间内，工作人员正在进行热熔控制操作。受访者供图

博敏电子股份有限公司（下称“博敏电子”）的生产车间内，机器轰鸣作响。在车间一旁的屏幕上，线路板生产全过程的追溯、现场操作、设备状态等生产现场信息一目了然。“实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，公司的智能制造、企业管理、数字决策等方面都有较好的效果。”该公司负责人说。

以往产品生产合格率需要靠手填的报表，现在只需要一台平板电脑便能知晓。过去生产依赖工人，如今系统科学测算每道工序时间，人力时效同比增加20%……得益于5G+工业互联网的实施，博敏电子实现了从生产到管理的全面提升。

新一代信息技术结合工业制造，孕育着发展新机。近年来，随着工业互联网发展的逐渐成熟，梅江区制造业的面貌正在重塑，数字化、智能化、绿色化的发展趋势已成为区内制造业企业的共识。

日前，在2020年梅江区工业互联网论坛上，区长钟秀堂提到，依托工业互联网赋能，该区将加快中小企业数字化转型进程，有序推进电子信息产业链协同发展，促使经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

南方日报记者梁时禹

通讯员曾仕谦魏键华

迎来新机对冲疫情影响的有效手段

为何专门打造产业公共服务平台？“5G+工业互联网”将重点聚焦哪些行业？在企业生产制造中如何融合应用？……一场主题为“5G+工业互联网”的探讨正在开展，来自梅江区各企业的负责人各抒己见，共话工业互联网在梅江区的落地生根。

7月31日，“2020年梅江区工业互联网论坛”在梅州联通大厦举行，来自区内外各企业代表与有关专家齐聚一堂，深入探讨工业互联网产业发展新趋势、新技术、新成效。

发展工业互联网是推动梅江区制造业高质量发展的题中之义，也是推动梅江区传统产业转型升级的重要抓手。

近年来，“工业互联网”已经成为产业当中最火的词之一。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过实现工业经济全产业链、全价值链等全面连接，支撑服务制造业数字化、网络化、智能化转型，不断催生新模式、新业态、新产业，重塑工业生产制造和服务体系，是一二三产业、大中小企业融通发展的关键支撑，是促进数字经济和实体经济深度融合的关键依托，是推动经济高质量发展的重要引擎。

对于地处粤北山区的梅江区来说，“工业互联网”时代的到来将打开新的经济局面。

梅江区坐拥东升工业园区，园区内企业较多，为梅江区的经济注入了不少活力。“今年，突如其来的新冠肺炎疫情给梅江区经济社会发展带来较大冲击，在此过程中，制造业充分发挥了"压舱石"作用。”钟秀堂在会议中表示。

数据显示，上半年，全区规上工业总产值完成41.86亿元，比增1.6%，增速比一季度提高19.4个百分点；规上工业增加值完成10.45亿元，比增2.7%，增速比一季度提高18.2个百分点，有力推动了全区经济企稳回升。

随着信息科技高速发展，新基建正在不断加强，全力抓好科技创新和工业互联网建设具有重要意义。梅州市当前正加快构建“5311”绿色产业体系，强力推进“三云两园两中心”建设，加速布局新基建产业。今年出台的新基建领域三大政策，将进一步激活全市工业经济新动能。

日前，金山云广东总部成功落户梅江区。该公司将基于多年来的经验和技术积累，为梅江区以及各地的客户提供优质的信息化和数字化服务，协助培育具有地方特色的发展新动能，为各行业“换道超车”注入强劲动力。

除此之外，阿里云、飞翔云等互联网公司也在梅江区落地生根，为梅江区发展工业互联网提供便利条件。

新的一年，推动工业互联网建设，依托信息化手段重塑企业生产、管理方式，将为梅江区企业对冲疫情影响，实现经济“逆流而上”带来更多可能。

如今，梅江区正依托工业互联网赋能，加快中小企业数字化转型进程，有序推进电子信息产业链协同发展，促使经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

降本增效实现企业转型的有力举措

工业互联网能给梅江区的制造业带来什么？博敏电子给出的答案是降本增效。

论坛上，博敏电子作为梅江区首家实施工业互联网项目的企业向在场人员做了案例分享。“我们建立了四个智能网络云平台，分别是设备管理系统、优先排程系统、产品追溯系统、质量控制系统。利用这些云平台，能够有效提升对生产对象、时效、过程、结果的管理。”

博敏电子联合联通（广东）产业互联网有限公司实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，有效实现了提高研发效率、提高设备稼动率、充分采集制造制度、现场操作、设备状态等生产现场信息，实现企业能耗数字化管理。

利用四个智能网络云平台，博敏电子还将继续实现工艺切换时间短缩25%、产品质检同类缺陷发生下降50%、人力时效同比增加20%、设备运行效能提升15%的效益提升。

“工业互联网平台在企业落地，能帮助企业实现精益化生产、控制生产过程成本，提升工厂整体管控能力，逐步由人工管理向自动化、信息化、智能化管理转变。”广东久泰互联科技有限公司副总经理邓勇龙说，工业互联网能帮助企业实现由基层到高层的有效管理。

“帮助企业降低人工成本，通过系统简化生产现场工作，预计减少部分人工投入；实现公司管理层对工厂日常生产状况的实时掌控，同时对重大决策提供充分的数据支持，实现生产过程管控透明化、实时化。这些都是工业互联网能够给企业带来的改变。”邓勇龙说。

有业内人士指出，工业互联网不是采集到数据、开发几个APP就可以实现的。工业企业需求非常个性化，有的方案理论上可行，实际场景中却行不通；曾被证明有效的方案，也无法在同一类型不同公司复制。

因此，要建立健全工业互联网标识解析体系，加强行业与企业之间的广泛互联，促进信息资源集体共享，从而加快传统产业转型升级步伐。

日前，2020梅州工业互联网推进会暨梅州城区5G智慧杆政策发布会上，梅州市工业互联网标识解析二级节点与国家顶级节点实现成功对接，成为梅州推动工业互联网发展的里程碑。

由嘉应控股联合广东金山云网络技术有限公司、久泰互联公司向省申报创建国家工业互联网标识解析二级节点。目前已构建起针对工厂执行端的智能化生产平台，有力推动企业精益化生产、控制生产过程成本，能有效提升工厂整体管控能力，逐步由人工管理向自动化、信息化、智能化管理转变。

梅江区内生产电路板的企业众多，可借此实现数字化、智能化转型。“我们投资建设了以企业标识追溯为核心的工业互联网标识二级节点平台，以二级节点为基础，开发了生产追溯管理、仓库管理、设备管理等企业创新应用，为市、区工业企业提供数字化转型的全方位服务。”邓勇龙说。

积极服务当好企业发展的助力者

投入巨大，人才短缺，技术落地受企业和平台多方限制，这是梅江区发展工业互联网面临的难题。

记者走访东升工业园区内几家企业，不少负责人表示，工业互联网落地并非一日之功，需要政府、企业的共同努力，更需要时间酝酿。“工业互联网投入巨大，一套系统动辄上百万元，设备的日常维护和更新还得花不少钱。”一企业负责人向记者坦言。

信息化人才缺乏，对企业发展需求不明确。“智能化涉及的生产设备多，而且业务链条长，光是了解企业需求就需要花费很长时间。谈到一半发现双方需求不匹配的情况时有发生。”该负责人表示。

目前，平台方面也有局限。真正意义的工业互联网平台刚刚起步不久，目前平台解决的多数是相对浅层的问题。但工业需求五花八门，平台只能通过做项目，不断积累经验。

为了解决工业互联网发展的问题，梅江区领导多次到辖区内企业调研，了解企业发展现状，倾听企业发展诉求，协调解决企业发展过程中存在的困难和问题。

“我们要积极加强与属地互联网企业的沟通联系，收集整理企业意见建议，研究制订"接地气"的产业政策，为属地互联网企业在行业发展等方面提供更多更好的支持。同时，将不断完善教育、医疗等配套服务，为企业发展消除后顾之忧。”8月19日，钟秀堂率队调研辖区互联网时指出，要增强主动服务意识，提高精准服务企业的能力水平，积极支持属地互联网企业发展，增强互联网产业发展活力。

为了进一步推动工业互联网发展，为区内有条件的企业提供数字化转型的有利条件，梅江区批准“5G+工业互联网大数据平台建设项目”建设。广东梅江控股集团有限公司作为项目单位，建设工业云机房和工业大数据中心平台，总投资约2298.28万元。

在营商环境方面，梅江区将利用好梅州市出台的《梅州市加快工业互联网发展若干扶持措施》和《2020年梅州市扶持工业互联网发展项目入库储备申报指南》，为区内企业提供政策扶持。同时，深入开展“暖企行动”，搭建政银企券的交流平台，形成实体经济与互联网相互促进、同步提升的良好态势，促进工业转型升级和高质量发展。

“我们将不断优化梅江区的营商环境，支持企业做强做大，让工业互联网在梅江区落地生根。”梅江区科工商务局相关负责人表示。

■他山之石

对话广东工业互联网平台

驼驮科技CEO张建：

工业互联网

需要分阶段施策

近些年，“工业互联网”已经成为产业当中最火的词之一，工业互联网平台的搭建到底能为企业带来多少直观效益？在不少制造业企业小心“试水”时，有敢于“吃螃蟹”的探路者已经尝到甜头。

然而“不敢用、不会用、用不起”，是目前制造企业在工业互联网应用面临的一大痛点。对梅江区的企业来说，如何选择适合自己的方式发展工业互联网？就此问题，南方日报记者采访了广东工业互联网平台驼驮科技CEO张建。

南方日报记者：您觉得工业互联网需要经历哪几个阶段？

张建：我认为，工业制造企业要想搭上工业互联网的快车必须要经历几个阶段。第一个阶段就是“设备自动化”，工业企业的效能核心取决于设备运行的效能。国内的制造企业在设备层面还处于不同的发展周期，规模以上的制造企业在生产设备上的投入比较多，基本上可以实现单一设备或部分生产线的自动化。但是还有很多的中小企业的加工设备本身还是相对落后的型号，不具备信息批量采集或自动采集的基础。所以要想互联，首先要保证能联。

第二个阶段就应该是“生产信息化”，设备支持数据采集，那么就要有相应的采集工具、采集逻辑，再协同其他的生产要素信息，保障生产企业关键信息的信息化才是谈工业互联网的基础。

如果具备了“生产信息化”的基础，第三阶段“数据互联化”就可以帮助企业快速提升效率。这个阶段考验的是企业的互联网基础设施建设，比如网络环境的覆盖、采集工具，存储系统的选择、数据联通逻辑的合理性、统计系统的时效性等。

最后才是“管理智能化”，在这个阶段，大量的数据通过工具进行采集、清洗，再结合企业的管理思路进行智能运算，最终实现我们期望的智能化管理。

南方日报记者：您觉得在工业互联网运用中，企业应该如何利用好平台？

张建：当下的产业环境中，有几类服务平台，我认为与其不切实际地追求所谓的智能制造，不如借助于这些服务平台先保障企业自身的局部提效或者降本。

一种是供应链服务平台，通过供应链资源的共享为平台的客户提供更低成本更高效的供应链服务。这类服务平台分为两种，一种是以资源整合为优势，通过整合上游的原材料或者加工资源，为下游的企业提供更低成本的供应链服务，通过规模优势降低供应链成本，比如震坤行；一种是基于自身对于行业的理解，把纷繁复杂的零部件需求整合并且规范，输出标准化、模块化的零部件产品或零部件组合；小微制造企业可以借助这样的供应链平台有效地降低成本，中大型制造企业可以借助这样的平台提升自己的保障效率。

一种是售后服务平台，通过整合社会工程师资源，共享给平台的客户，帮助客户把自身的服务范围、服务效率提升，让售后服务成为客户的核心竞争力。目前家电和3C领域的服务外包已经是常规操作，对应的也产生了很多基于地域或者品类的一些售后服务平台。这些售后服务平台承担了产品生产企业的安装、调试、维修、保养等一系列的工作，产品生产方只需要给出服务标准和要求，执行完全由社会共享资源完成。对于生产方来讲，与这样的售后服务平台合作不但能快速扩展自己的服务范围，并且能够很好地控制服务成本。

还有一种是灵活用工人力资源平台，可以帮助企业迅速整合人力资源，支持企业的弹性用工需求。很多人力需求量比较大的企业或者行业，人力资源的合理有效匹配是一个非常困难的事情，因为业务发展的周期性很难把握，所以不同的时期对于用工的需求量是有很大弹性的。人力资源外包本身已经是非常成熟的业务了，现有的人力资源服务平台把这项业务平台化，不仅能在人力资源的匹配上服务用工企业，还能借助于系统在外包项目管理上给予上游企业更多的增值服务。

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