塔牌集团践行绿色发展理念，引入先进生产线，全面运用信息化设备和平台 厂区绿意浓 生产自动化
一说起水泥生产企业，很多人脑海里便浮现出粉尘飞扬的场景。日前，记者走进位于蕉岭县文福镇的广东塔牌集团股份有限公司水泥生产基地发现，这里绿树环绕、空气清新，用手在绿化带内的树叶上一摸，手上并未沾上灰尘或是黑乎乎的东西。
塔牌集团总经理何坤皇介绍：“多年来，我们公司牢固树立生态文明理念，走绿色发展之路、推动高质量发展。通过引入先进生产线和智能制造、信息化管理平台，加大技术投入，实现资源综合利用，促进节能减排，推动集团实现绿色化、自动化、信息化、智能化发展。”
淘汰落后产能打好“蓝天保卫战”
“以前立窑生产时，我们除了戴安全帽还要防护口罩，操作时全身只露出两只眼睛，但每天下班后还是一身尘灰。现在工作条件非常好，工作时只需戴个安全帽就可以。”谈起上班环境的变化，1992年入职塔牌集团的何志棋深有感触。
为保护环境、实现可持续发展，塔牌集团不断转型升级。“2012年我们公司已完成所有落后产能的淘汰工作，2017年11月文福第一条日产万吨水泥生产线成功点火投产，现在第二条万吨生产线正在建设中。”塔牌集团万吨线筹建指挥部总指挥钟华胜介绍，该公司的两条先进万吨生产线分别是全国第14条、第15条，广东省第2条、第3条。
记者在该公司文福厂区看到，所有堆场、堆棚及有可能扬尘的空间都已经密闭，窑头、窑尾均采用大型低阻高效袋式收尘器。“全厂共配套高效袋式收尘器230多套，已实现超低排放，排放量远低于国家和省的标准。”钟华胜介绍。
2018年6月塔牌集团启动建设绿色生态水泥工厂行动计划，当年即投入近1亿元，对企业生产和生态环境保护进行综合治理，加大节能减排、资源综合利用和循环经济工作力度，大幅减少废气排放，今年将持续深入推进“清洁生产、节能减排”。
资源综合利用节能减排成效显著
文福万吨线项目在节能降耗方面也取得显著成效，该项目可比水泥综合能耗为每吨水泥80千克标煤，仅此项每年可节约标煤9万吨；水泥综合电耗为每吨水泥74度，此项每年可节约用电8800万度。项目配套两组20MW纯低温余热发电机组，年发电量2.6亿度，可满足项目熟料生产60%以上用电需求，极大减少二氧化碳排放量。
“我们根据各矿点品质和储量不同进行合理开采搭配，实现资源综合利用。”塔牌集团总工程师刘延东说，通过多种措施，该集团直接增加石灰石资源用量约8500万吨，相当于增加8年多的开采年限。同时，每年减少200多万吨覆土和废石的排放，每年直接节省成本1200多万元。此外，从2016年起，该集团采取多项措施使集团旋窑熟料标准煤耗达到行业先进水平，在相同熟料产量情况下，全集团一年可节约煤耗费用5000多万元。
生产自动化管理信息化促进智能化发展
走进塔牌集团蕉岭水泥生产基地中控室，只见墙壁上远程监控视频一字排开，仅5名员工在电脑前操作。
目前该基地已实现生产车间数字化、关键质量控制自动化、生产操作控制智能化、厂区物流智能化、远程诊断专家化、生产过程可视化、生产管理信息化。万吨线投产后，人均劳动生产率可达28000吨/年水泥，是日产5000吨熟料水泥生产线项目人均劳动生产率水平的2.8倍左右。该基地仅摄像监控设备就有583套，大幅度减少生产岗位操作人员。
“以前我们大约1小时巡逻检查1次，现在机器智能化24小时在线检测，发现问题还能及时预警。”该基地负责电气自动化的徐灵淼介绍，目前，他们采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS），确保生产工艺过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制，实现管理信息化。同时，引进化验室的质量控制自动化、在线分析仪、无模型自适应控制系统、无人值守系统等系统，实现智能化控制。
此外，利用ERP系统等物联网技术和监控技术加强信息化管理，加快推进水泥厂的信息化建设。比如，通过手机APP，客户能直接手机或电脑下单，进厂也无需手工开单，直接根据提货密码提货，实现智能物流，推进智能化工厂建设。(严海苑）
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广东塔牌集团股份有限公司是一家以水泥为主业的集团公司，是国家水泥工业结构调整重点支持的60家大型企业之一，广东本土唯一的水泥上市公司。塔牌集团已建成广东梅州、惠州和福建龙岩三大水泥生产基地，年产水泥规模达2000万吨；拥有全资、控股、参股混凝土企业30多家，管桩企业1家。
塔牌集团获“国家守合同重信用企业”“中国建材百强企业”“节能减排突出贡献企业”“改革开放40年·广东建材杰出企业”“改革开放40周年广东省优秀企业”“广东上市公司综合实力10强”等荣誉。“塔牌”水泥是“广东省名牌产品”“福建省名牌产品”，“塔牌”商标是“广东省著名商标”。
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