机器换人提升效率 电商销售增加利润 鞋企推进技术设备改造和创新研发取得长足发展

黄埠一鞋企工人在制鞋。

黄埠一电商企业工作人员在登记鞋的销售情况。

国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心（广东）效果图。

记者日前从惠东县中小企业局了解到，去年该县鞋企推进技术设备改造或创新研发等，取得长足发展，初步统计全年产鞋9.2亿双，总产值305亿元，与2016年基本持平。

其中，电子商务得到快速发展，有妙侣、大叔家、172巷、轻美等一批惠东特色电商品牌在天猫、京东等主要商城网站销售，目前有5000多家商铺销售惠东女鞋，年销售女鞋8000多万双，销售额达50亿元。

概况

全县制鞋厂家年生产能力13亿双

据介绍，至2016年9月，全县鞋业企业和个体工商户有6243家，其中制鞋4322家（企业599家、个体户3723户）、鞋材1526家、纸品包装395家，目前全县制鞋厂家年生产能力约13亿双。

“在4000多家制鞋企业中，有447家制鞋企业实行机械化流水线生产，这类厂家年生产能力达3.5亿双。”惠东县中小企业局副局长秦飞帆介绍说，这些实行机械化流水线生产的企业中，有4家采用了智能化流水线生产，有1家建成了智能化生产车间，有2家实现了关键岗位智能化。

据了解，为有效应对日益激烈的竞争局面，当地制鞋厂家不断加大创新投入力度，2015年以来有1029家投入10万元以上推进技术设备改造或创新研发，其中94家投入超50万元，118家设立了“技术研发中心”等研发机构，研发人员达1975人。

随着鞋业的发展，黄埠、吉隆、平山、大岭4个镇（街道）已成为鞋业大镇，黄埠镇被省评为“制鞋专业镇”，吉隆镇被评为以鞋业为核心产业的省级中心镇。在鞋业的带动下，4个镇街的人流、物流、资金流十分活跃，商贸、饮食、休闲、娱乐等产业蓬勃发展。目前全县制鞋产业从业人员有23万人，约占全县常住人口从业人员（63万）的36%。

创新

引入机器制鞋流水线减少用工量

在黄埠镇的惠州市忠盛鞋业有限公司生产车间，记者看到，虽然这里从事生产的工人不多，但产量却很高。据该公司总经理戴少锋介绍，近年来，跟当地其他鞋企一样，该公司告别了传统的制鞋模式，采用铸塑流水线生产。“铸塑流水线一条线仅需七八个人，过去起码要50人。”戴少锋介绍说，传统的制鞋要先做鞋底，再做鞋面，还要拉腰、打前梆、打后梆、上鞋底、擦胶等，工艺多且繁琐，每道工序都需要很多工人才能完成。

据了解，1996年，位于黄埠镇的华丽鞋业有限公司引入当地首条机器制鞋流水线，打破了制鞋劳动密集型格局。此后，当地许多鞋企开始致力开发机器制鞋流水线，在减少工人上下功夫。目前，全县制鞋流水线达350多条。机器制鞋流水线不仅在很大程度上减少了工人数量，而且大大提高了生产效率。“以前每天产鞋1000双算是了不起了，现在每天能生产1万双鞋的企业已经很普遍了。”惠州市粤通鞋业有限公司总经理李运明说。

该县鞋业发展调研组不久前的鞋业发展调查报告显示，2008年国际金融危机发生以来，越南、缅甸等东南亚国家的制鞋产业依靠“工资水平低，接单成本低”实现较快发展，导致进入越南、缅甸的国外订单不断增多，而进入中国的却不断下行。在这样的背景下，惠东县接到的国外订单也同步下行。因此，开发机器制鞋流水线，在减少工人上下功夫，实现“机器换人”，低出厂价格，不断推进产品升级换代，成为新时期有效解开困局的“良方”。

销售

开网店免去中间销售环节提高利润

“过去，我们通过中间商把厂里生产的鞋卖到千家万户，利润空间非常有限。”位于黄埠镇的惠州市合昌鞋业有限公司总经理郭冠强深有感触地说，近段时间以来，他把鞋直接卖给消费者而不是中间商。“省去中间环节,一双鞋的附加值至少提高50%以上。”郭冠强说，过去，中间批发商会将鞋运到广州市场，然后再转卖到其他市场，有的鞋转来转去最终到消费者手上时已经被转手四五次，中间有许多销售环节，增加了销售成本，产品附加值也不理想。

从去年开始，合昌鞋业公司通过网络平台在黄埠镇海滨四路做起了电商业务，目前每天网上订单近百双。据了解，在当地，目前像合昌鞋业这样自己生产、自己开网店的鞋企日渐增多。“这种方式可以直接减轻库存压力，而且除去了许多中间销售环节，提高了利润。”郭冠强说。

配套

国家鞋检中心项目建设完工

“经过前段时间加紧施工，目前国家鞋检中心项目建设已完工。”国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心（广东）负责建设的相关负责人介绍说，目前，副楼及保安室已完工，主体大楼室内、室外装修已基本完成。

据了解，国家鞋材及鞋产品质量监督检验中心（广东）于2015年11月经国家质检总局正式批准筹建，位于惠东产业转移工业园A区，占地面积1.18万平方米，建筑面积0.88万平方米。该中心总投资0.68亿元，建设周期为36个月，预计本月完成建筑工程建设，2018年10月完成检测设备进场、安装调试及检测能力建设，2018年11月通过国家质检总局验收，2019年正式挂牌运作。国家鞋检中心建成后，将成为全国第五个“国字号”并且唯一落户在县级行政区域的鞋类产品质量监督检验中心。

据介绍，推进国家鞋检中心建设，将其打造成为行业标准制修订、人才聚集、技术交流、产品设计、检验检测等功能平台，将为广东乃至周边地区制鞋企业提供全产业链的技术引领，带动该县鞋业加快转型升级、提升自主创新能力。同时，依靠国家鞋检中心的带动，破解全县鞋业目前高度 “合成革化”及“同质化”问题，帮助惠东鞋形成新的市场竞争力。

数说鞋业

去年产鞋9.2亿双，总产值305亿元，与2016年基本持平。

电子商务得到快速发展，目前有5000多家商铺销售惠东女鞋，年销售女鞋8000多万双，销售额达50亿元。

截至2016年9月

全县鞋业企业和个体工商户有6243家，其中制鞋4322家 （企业599家、个体户3723户）、鞋材1526家、纸品包装395家，目前全县制鞋厂家年生产能力约13亿双。

目前制鞋产业从业人员有23万人，约占全县常住人口从业人员（63万）的36%。

2015年以来有1029家投入10万元以上推进技术设备改造或创新研发，其中94家投入超50万元，118家设立了“技术研发中心”等研发机构，研发人员达1975人。

制图：孙培峻

本组文/图（除署名外） 本报记者赖金朗 通讯员黄少卿

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