瞄准全球顶尖平板显示终端制造商 康冠科技自主设计自动化生产线，年收入3%以上用作研发经费……
康冠科技用机械手进行智能制造。 本报记者李松权 通讯员林 婧 摄
它自主设计自动立体化产线实现工序之间的完全无缝对接，不仅降低了人工成本，还极大地提高了生产效率；它的SMT自动贴片车间和AI自动插件车间引进世界最新第三代贴装设备，对比传统贴片和插件生产工艺，人工可缩减80%，整体生产效率提升2倍，品质合格率达到99.98%；它每年拿出收入的3%以上作为研发经费，在产品的功能设计、外观设计、软件设计等方面不断进行创新性的开发与完善，以满足客户对不同尺寸和功能的需求……因在科技创新方面投入大，这家自投产以来还不到4年的企业已经成为国家级高新技术企业，并进入惠州市现代产业100强。
这家企业，就是惠州市康冠科技有限公司。
成绩
去年出货量占全球市场份额3%
惠州市康冠科技有限公司成立于2010年，专业从事平板显示终端产品的制造、研发及销售，主要产品为液晶智能电视、商用显示产品、液晶显示器等等。
“康冠新型平板显示项目投资11亿元，一期于2013年11月建成投产，二期于2015年5月建成投产，总建筑面积达到28万平方米，建有现代化的办公区、设备完善的研发试验中心和自动化生产车间，其中二期项目专注于65?以上大尺寸智能电视的研发制造。”讲起康冠科技的成长史，公司总经理凌辉征很自豪。凌辉征说，自全面投产以来，康冠科技业绩稳步上升，2016年总产值达25亿元。
据统计，2016年，全球电视出货量为2.19亿台，国内市场电视零售总量为5098万台，康冠2016年出货量为610万台，占全球市场份额3%，公司总体发展态势良好。
“公司计划再投资5亿元，建设三期研发生产大楼，扩展产品类型和规模，加强商用显示产品的研发生产，实现多元化发展。”凌辉征谈起公司发展计划时，更是信心满满。他介绍，三期主要产品有智能会议平板、数字标牌、拼接单元、工业监视器等。其中，智能会议平板产品囊括55英寸、65英寸、75英寸、84英寸、98英寸等不同尺寸不同规格，适用于教育、商业、企业等领域。“而更大的亮点当属它的高清智能和触摸功能。”凌辉征介绍，这个大屏幕不仅能展示高清图片和视频，还能直接用触控笔或手指在屏幕上书写内容。书写的
内容既可直接生成图片保存至U盘，也可生成二维码，使用者用手机扫码即可获得；会议平板采用无线传输技术，无需使用数据线即可轻松互传文件，实现多屏互动。个人电脑、平板、手机上的文件还能直接传送到会议平板，同时屏幕上书写的内容也能直接便捷地传递给与会者，使会议沟通和交流变得更加实时、快捷、高效；另外，智能会议平板还可支持远程视频会议，让异地会面和跨地协作变得更简单，它兼容第三方视频会议软件，可实时、无延迟、高稳定性传输会议即时场面，实现屏幕异地实时共享、多方研讨实时互动、随时随地交流。
创新
研发中心获评市技术研发中心
康冠何以能在这么短的时间内取得如此出色的成绩？为何能实现产品不断创新，走在行业前列？
“2013年，公司建成投产后第一时间就成立了技术研发中心，主要从事新型平板显示领域的技术研发。”凌辉征一语道破交出漂亮成绩单的“玄机”。据介绍，康冠高度重视技术创新投入，每年拿出收入的3%以上作为研发经费，实现对产品的功能设计、外观设计、软件设计等创新性的开发与完善。公司通过不断的研发投入，目前设有RoHs检测实验室、视听实验室、环境实验室、安规能效实验室、软件验证实验室、电气性能检测实验室、ORT寿命实验室和元器件性能实验室等，能满足新产品寿命可靠性测试、有毒有害微量物质的检测、结构振动跌落的测试、高低温及湿度等环境实验、元器件性能评估、电气性能硬件评估、软件性能验证以及兼容性测试等质量保障环节的需求。
企业的发展，技术研发的推进，人才是关键。为了留住人才，康冠想了很多办法，除了给人才提供干净整洁的宿舍，最重要的还是给予实实在在的补贴，提供业内超前的研发平台。康冠在每年举行的招聘会上，高学历人才是重点引进对象，对于大学本科以上学历的人才，给予一定的学历补贴。此外，康冠公司对在技术创新方面有突出贡献的研发工程技术人员还会颁发“特别贡献奖”，让创新成果得到充分认可。巨额的投入、完善的设施、人才的引进，带来的成效也是显而易见的。
目前，公司采用的超大尺寸LED液晶背光模组总程背光节能驱动技术，使整机背光功耗较市场同尺寸产品降低10%,并可实现动态功耗控制；而康冠商用拼接单元系列，最小拼接缝隙可达到1.8毫米，是全球最小拼接缝隙之一……通过不断加大研发投入和新产品开发力度，公司研发实力得到政府相关部门的肯定，于2016年通过国家级高新技术企业的评定，其中研发团队于2015年获得仲恺区创业创新团队称号，研发中心于2017年被评为惠州市技术研发中心和惠州市工程技术研究开发中心。
组建专业ID设计团队提供丰富产品
康冠作为一家面向市场的消费类电子产品制造企业，成立之初公司就制定以市场为导向、以品质为核心的产品开发策略。在这一策略指导下，康冠技术中心确立了ID设计（工业设计）、联合技术开发、工艺自主创新的三大开发主题，把按客户差异化需求开发作为工作重心。
“ID设计是产品给到客户的最直接感受。初期产品ID以客户为主导，这样产品的开发进度及成本就会受到多方限制。为了更好地控制成本和把制造的理解纳入到产品设计中，公司于2013年成立专业的ID设计团队，让产品设计和制造有机结合，大大提高了公司产品的竞争力。目前，公司每年可以完成三大系列、二十个型号产品设计，给客户提供了丰富的产品选择，在业界成就了很好的口碑。”技术部负责人介绍。
联合技术开发是技术中心的核心工作，也是该公司的主要竞争力所在。康冠专注平板显示的背光开发设计，在背光设计方案上形成ELED和DLED两大类背光开发体系，满足不同产品的需求，和上游客户联合开发单灯条的光学方案，在行业中处于领先。
安装10条自动化生产线
制造能力是企业直接竞争力。为此，康冠把大量资金投入到自动化设备中，制造机械手的导入，测试自动化的投入，物料输送自动化改造，都大大地提高了生产效率，提高了品质一致性，也更好地满足了客户的多样化需求。
“目前公司安装有10条集成品组装、老化、调试于一体的自动化生产线，另有5条插件生产线，8条SMT贴片生产线，13条模组生产线；年产能液晶显示器、液晶电视机超过1000万台、模组1000万片。所有产品均拥有自主知识产权。”惠南工厂吴厂长对工厂的自动化生产线了然于心。
据介绍，康冠车间所有设备均采购自三星等世界著名设备制造商的最新产品，大部分车间采用全封闭无尘化管理，从而在源头上保证产品的高品质。其中，康冠自主设计的电视自动立体化产线是整个产业园的亮点：各楼层的产线通过自动传送带实现无缝连接，二楼的背光模组产线生产的模组屏直接传送到三楼的电视整机组装产线，在此完成组装后马上传送到二楼的整机包装线，包装完毕后即可传送到一楼的仓库完成最终入库。自动立体化产线实现了工序之间的完全无缝对接，降低人工制造成本，极大提高生产效率。
在技术人员的指引下，记者走进康冠公司SMT生产车间看到，生产线全部采用先进的中高速全自动贴片机设备，上料、印刷锡膏、贴片、回流焊、检测等工序只需一两名工人就可轻松完成。SMT自动贴片车间和AI自动插件车间还引进世界最新第三代贴装设备，对比传统贴片和插件生产工艺，人工缩减了80%，整体生产效率提升了2倍，品质合格率达到99.98%；在模组项目二期大尺寸显示屏生产线引入了全自动机械手转运设备，完全替代原4到6名操作员的繁重操作，生产效率提升1倍，只需按照生产机型设定程序就可自主完成整条线的转运工作。
据悉，康冠公司依照质量管理体系建立品质管理系统，公司的品质管理贯穿产品生产的全过程，从产品的设计开始就严格控制质量，对产品所用材料的质量、产品制造的工艺质量等都进行层层把关；同时公司的研发中心通过设立齐全的测试设备，为各种零部件及整机产品的可靠性试验提供了保障，并为产品品质的改善提供了有效数据，严格的品质控制使康冠科技公司产品的不良率始终处于行业较低水平。康冠公司之所以可以立于行业前列，还有重要的一点就是与时俱进，随着时代的发展，传统的管理模式已经跟不上现代企业的步伐，康冠公司通过信息化与工业化的完美结合，打造现代化管理模式，成功导入ERP(企业管理系统）、SCM（供应链管理系统）、MES（制造执行管理系统）、HR（人力资源管理系统）、PDM（产品数据管理系统）等，通过这些系统与现场智能化硬件的连接，构建了一个高度灵活的个性化和数字化制造模式，逐步实现从管理、研发、生产、物流的数字化管理，以实现对制造过程的多维度追溯，从而大大提高企业的生产效率和管理水平，节约了生产成本。
优良的品质带来的是优质客户，康冠产品远销世界各地，不少国际知名企业成为康冠的客户。“康冠科技始终秉持以科技改善生活的理念，充分利用信息技术手段，以差异化定制化服务为核心竞争力，为全球客户提供优质的产品和服务，致力成为全球顶尖的平板显示终端产品专业制造商。”凌辉征说。本报记者魏怡兰
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