板凳甘坐十年冷 推动注塑机实现质的飞跃 “博创”研发项目获2019年度国家科学技术进步奖二等奖
“博创”工作人员在检测设备情况
1月10日，2019年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。本次大会共评选出296个项目和12名科技专家，其中广州增城博创智能装备股份有限公司（下称“博创”）与华中科技大学、浙江大学等共同承担的《塑料注射成形过程形性智能调控技术及装备》项目获2019年度国家科学技术进步奖二等奖。
“博创”与合作伙伴经过十年产学研联合攻关，率先提出了注射成形过程形性智能调控技术，大幅提高了成形精度、性能与一致性。该项目成果包括取得中国发明专利64件、国际专利2件、软件著作权65项，发表SCI/EI论文119篇，出版专著8部等，引领我国塑料注射成形技术迈入世界领先行列。
深化产学研发展
不断突破项目技术难点
这些年来，“博创”深化产学研发展，积极与华中科技大学、浙江大学等高校合作，研发《塑料注射成形过程形性智能调控技术及装备》项目。
“博创”智能制造首席工程师黄土荣告诉记者，该项目突破了航空航天、航海、电子等领域在发展中对光学和传动关键零件的严苛要求。用高分子复合材料代替传统玻璃光学零件，其冲击强度比玻璃高200倍，能以塑代玻璃制造飞机窗罩、透镜等，可无油自润滑，传动噪音比金属低40%，能以塑代钢制造齿轮、轴承等，是潜艇空压机降噪的重要技术。
以汽车雾灯灯罩为例，黄土荣说，传统雾灯灯罩是用玻璃制造的，存在易碎的问题，汽车发生碰撞后易对人体产生伤害，而高分子复合材料就很好地避免了这种伤害。“它的粘合性和形状构造具有灵活多变的特性，能一次成形而没有任何缝隙，这大幅度提升了汽车的轻量化和安全性。”
该项目的成功研发，取得了显著的经济和社会效益。目前注射成形装备已销售1.88万台，出口英美、日本等30多个国家。研制的3C光/声学器件大规模应用于苹果、华为等，齿轮精度显著优于国际同类产品，50%出口欧美日等国家。同时，该项目成果还应用于多类国防重点型号，支撑了国防装备的研制与性能提升。
从机械制造升级为智能制造
使注塑机实现质的飞跃
自2002年成立以来，“博创”甘坐“冷板凳”，敢于走没人走过的路。比如研发的二板智能注塑成型装备，经过长达13年的“冷板凳”，如今成为了公司的主力产品，也是中国数一数二的优质产品，并在国际上占有一席之地。
“博创”董事长朱康建说，如果竞争力聚焦于设备硬件上，是很难超越国外技术的，于是博创采取了“换道超车”。2015年，基于“中国制造2025”与“工业4.0”智能制造的发展需求，“博创”确定了智能制造发展战略，率先实施注塑云装备的智能化升级与物联网和大数据技术深度融合，成为塑机行业最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业。
“博创”2015年开始研发“注塑机全生命健康大数据平台”，该平台可以时刻反馈“博创”销售到全球的每台注塑机的健康状态，实现远程运维。2018年，“博创”成立子公司广州中和互联网技术有限公司，把研发数年的注塑装备互联互通技术升级为“注塑云工业互联网平台”，推出“注塑云MES系统软件”，实现客户工业企业不同年代、不同品牌的设备上云上平台，通过订单管理、设备、质量、产品售后等功能模块帮助客户构建数字化工厂。同时聚焦行业，首创注塑云知识库，让客户以更加智能的方式将设备用好，做出质量高的产品。
在“博创”的智能工厂（国家大型注塑成型装备智能制造示范基地），记者看到一张折叠凳子在无人操作的情况下只需55秒就能制造而成，而按照传统的做法则至少需要90秒。“为了确保生产产品的效率更高、质量更好，生产机器上的数据会通过互联互通采集出来，并在注塑云上通过算法寻出有偏差的数据，再通过分析写入到机器里，从而支撑设备做出高精尖的产品。”黄土荣说。
扎根增城发展
打造增城的一张名片
由于增城有较好的区位优势和企业服务，2009年“博创”正式落户增城，“增城政府和银行在资金方面对我们的支持力度很大，而且增城的区位优势有利于吸纳很多优秀人才，还有周边配套企业众多、环境优美、交通设施完善等有利因素。”朱康建说。
近年来，增城不断优化营商环境，推动了全区经济高质量发展。去年10月，增城区政府服务中心新址正式启用，在推动政务服务“一门集办、一窗综办、一次即办、一网通办”方面跨出了新步伐，大大提高了为民服务的质量和水平。
增城良好的营商环境吸引了众多投资者的目光。“我们见证了增城开发区的不断发展壮大，我非常看好增城的发展潜力。”朱康建表示，虽然参与研发的项目获奖了，但这只是开端。未来“博创”将继续扎根增城，把技术变成竞争优势，借助政府支持实体经济发展壮大的东风，为下一步发展打下扎实的基础，为增城的社会经济发展作出应有贡献，把“博创”打造成增城的一张名片。
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