第六届广东智博会12月2日开幕，记者走访参展企业 开展智能制造升级 提升集约发展水平
编者按：第六届广东国际机器人及智能装备博览会将于12月2日-4日在东莞广东现代国际展览中心举行。本届展会定位为国内外高端先进机器人、智能装备及其零部件主题的专业年展，国内外自动化及智能装备龙头将亮相展会，将全面展示国内外最新自动化及智能化技术装备，促进本土企业不断开展智能制造升级，提升东莞产业集约发展水平。从今日起，本报将陆续推出“聚焦第六届智博会”系列报道，展示本届展会的亮点。敬请垂注。
一条20多米长的生产线上只有2个人，自动完成产品的组装、固化、检测；仓库内没有一个人，一支巨大的机械臂提起箱子自动码垛，无人叉车精准地抬起货物又放下；自动搬运机器人唱着歌，轻松扛起一摞糖果按规定路线行走，将其摆放到正确的位置上……
东莞智造的未来已来，机器换人的浪潮浩浩荡荡。
12月2日-4日，第六届广东国际机器人及智能装备博览会（简称“广东智博会”）将举行。东莞的智能制造发展现状如何？未来将是什么形态？日前，记者走进本届广东智博会参展企业，一探企业参展“秘密武器”。
徐福记
传统行业的智能变身
徐福记的半成品散装车间内，大量半成品需要换箱、码箱和缴库，拥有大型机械臂的码垛机器人正高效有序地将产品装进箱子，自动喷码机器则协助进行箱子的喷码，AGV（智能搬运机器人）转运车充当搬运的好帮手。机器人互相协作，完成了产品从包装到装运到车的全部工作。
“过去这样一条生产线，需要33名工人协同作业，而现在实现了无人生产。”徐福记工作人员介绍，生产线智能自动化改造节约大量人力成本的同时，也大大提高了生产效率，“产量从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%。还降低了生产成本，降低了车间的安全风险。”
作为东莞的零散型的传统制造行业，劳动密集是一大特征也是一大束碍，如何实现传统行业的智能升级？徐福记的经验值得借鉴。
据了解，2016年，徐福记就着手实施生产线的智能升级，单项项目灵活易操作又可快速复制的条件下，迅速应用到各方面。
今年，徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造，目前该车间每天的产能可达150吨左右，这个产量原本需要630名工人工作，改造后，工人人数减少近50%，同时极大提高了产能和产线的柔性化。
徐福记运营总经理虞湛说，“从降本增效的角度去看，智能制造给传统行业提供了弯道超车的机会。”他表示，未来将探索更多智能场景的应用，发掘传统行业的更多可能性。
沃德
小零件到生产线的全线智能
本届广东智博会，东莞市沃德精密机械有限公司（以下简称“沃德”）将代表东莞智造业，携亮点产品参展。其参展设备——固态硬盘全自动包装生产线，可实现全自动完成上料、扫码、打印标签、标签视觉定位贴附、自动套袋、自动封装和分选下料等多道工序，产能可达到1200UPH，应用于精密产品的套袋、封装、贴标、检测，广泛应用于3C电子、汽车电子、新能源、航空航天等行业。
沃德生产车间内，一组生产线超20米长，这是给泰国一家企业定制的汽车通信设备生产线，主要是将产品自动化组装起来，进行固化、检测，这条生产线将20多个人同时操作的工作量减少到一两个人就可完成。
据该公司相关负责人介绍，目前，该公司精密零部件生产占了企业营收的30%，自动化设备生产占了公司营收的70%，企业为全世界500强企业提供自动化生产线定制服务，成功实现了“东莞制造”到“东莞智造”的转变。
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