富日智造技术创新实现降本增效 油墨生产人力成本降低70%，有效利用率提升至99.8%
富日智造设有装载了智能化中央管控系统的房间，透过电脑屏幕，生产状况便一目了然。“在传统的油墨生产工艺中，原料的搅拌混合、生产的检测均需要人工完成，这难免会出现细微误差、进而影响产品质量。”阮玉雅介绍，为确保产品质量符合要求，富日智造推出智能化中央管控系统，并在它的精准管控下进行油墨产品生产，“与传统的生产工艺相比，智能化的管控能以更高精度完成原料搅拌混合、研磨真空脱泡调整搅拌等一系列操作，工程师们也能在它的帮助下轻松监测、推进生产的全过程。”阮玉雅表示，智能化管控中央系统同时使富日智造油墨生产的人力成本降低70%，因此，即使公司的员工总人数不超过100人，生产效率也从不落后。
独特的高强真空袋装油墨技术同样是富日智造实现降本增效的“制胜法宝”，阮玉雅自豪地介绍，以降低油墨产品成本、提高油墨有效利用率为目标，富日智造成功打造全国首条高强真空袋装环保胶印油墨生产线，并于2017年9月正式投入使用。“在过去，铁桶和铁罐是油墨的主要包装方式，但一个铁罐往往需要3元多的成本费，后续的罐体处理费以及其中无法利用的油墨是一笔不小的成本。真空袋作为全新的包装方式，在成本费低廉的同时也能进一步提高油墨的有效利用率，在降本增效中发挥重要作用。”阮玉雅透露，看似简单的真空袋内含7个关键结构，其中发挥着不可或缺作用的便是疏水疏油层，“传统的铁罐包装中，无法利用的残墨占整体3%到5%，但在疏水疏油层的帮助下，油墨的有效利用率能提升至99.8%，真空袋还能在内部的残墨自然风干、脱落后投入二次使用。”
阮玉雅表示，富日智造自身的优势在疫情的冲击下得到突显，借助智能化中央管控系统和高强真空袋装油墨技术生产的高质量产品也得到了不少新客户的青睐，“我可以自信地预测，公司将在今年的6月到8月获得快速、明显的增长。”阮玉雅笑着说。
见习记者 陈家浩 通讯员 康雪涛
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