传统小家电企业遭遇“三多”掣肘，打造“信息化”平台能否解决协同共性难题 电饭煲“隐形冠军”的痛与变
文/图
本报记者
黄凡
痛点 “糊涂账”吃掉不少利润
位于东凤镇东海5路交叉路口的伊莱特，占地30多亩的厂区用地极为集约，从路边望去，其貌不扬。但这样一家工厂，每月光生产电饭煲就有上百万台，工厂年产值在12亿元左右，不少龙头品牌电饭煲均由这里加工生产，属于加工制造“隐形冠军”企业。然而两年前，工厂并不像现在这样井井有条。
11日上午，公司董事、副总经理李成武在办公室白板上一边画图，一边介绍转型的原因。在此之前，他们碰到突出问题有两个：产业链上中小微企业多，上下游协同难。他举例说，过去公司与上游供应商好比一个个“孤岛”，甲方不知道乙方生产需求，乙方不知道甲方生产的状况，下订单全靠电话、QQ、微信，全凭人的过往经验判断备货和送货，工厂总是提前备货，供应商总是提前送货，导致供应商来送货还要抢“地盘”存放，仓库一年到头满满当当不够用。表面看，供应链上每个企业都生产得“红红火火”，到年底一盘算，才发现每个人仓库都积压了大量的“呆滞品”，有的不赚反赔，有的严重影响盈利。
此外，工厂内部门多，人员多，也给内部监管带来难题。例如，公司事业部和车间加起来有20多个，以前生产信息全是“事后知道”，人为统计还带来数据“失真”。以往车间安排生产靠人工经验，突然安排一个加急的订单，就可能导致生产部门出现短期“混乱”，从而又传导到仓库备料环节的错估和二次回料不能充分利用。管理者很难及时发现处理问题，等到事后发现，损失已经产生。“所有信息都是滞后，年底财务一算，又没赚钱，哪里出问题，大家都说不清，严重缺乏数据支撑。”李成武摇摇头说。
此外，小家电行业越来越朝着“小批量、多批次”的订单模式发展，对精细管理要求更高，如果还是用以往粗放的运行方式，将会“吃掉”企业日益微薄的利润。2016年年底，企业高管团队痛下决心，开始信息化变革，拟向智能化工厂转型。
转型 数字说话“心里有底”
用了两年多时间完成首期的信息化工程，如今，坐在办公室，李成武已不像过去那样“心里没底”。他打开手机终端，向我们展示了每个事业部的订单情况以及每条生产线实时排产和生产情况，除了实时情况，还有日报、周报、月报，这一条条的曲线图、数据分析，让他对各部门的生产情况了如指掌，能够及时发现、解决问题。供应商环节，有8成以上已使用上他们的系统，如今甲方正在做什么，乙方需要做什么，从未有过地清晰。
他带我们走进原先供应商“地盘争夺”激烈的线路板区，如今仓库区显得有些空。以每天生产4万个电饭煲计算，过去约需存放3天以上的物料备用，如今供应商通过系统就能清楚甲方当天乃至近期的生产排期，物料周转时间缩短至不足1天。物料一进一出，均用PDA扫描上传数据，实时比对实际生产需求，不再出现物料突然短缺或产生大量“呆滞品”的情况，大大减少过去因双方信息不对称和单纯靠人为操作带来的随意性。
已初步完成信息化改造的总装打包环节，也尝到了“甜头”。在电饭煲总装线临近打包环节，工人正对每个即将出厂的电饭煲进行检查，合格的产品被“放行”贴上合格的标签，而不合格的产品被截留后，即时被“扫码”锁定。不合格产品一旦被扫码，就会实时录入原因并记录到系统当中，在不合格品数据中增加“1”；原因及时录入后，将便于后期分析解决问题；被“锁定”的不合格品，即使不慎流入打包环节，也会被系统“拒绝”，避免流通到市场。而以前人工操作，不仅出现过不合格率瞒报的漏洞，还发生过不合格产品连同不合格报告一同被装箱的“乌龙”。
转型前后对比，李成武打了个形象的比方说：“好比一支队伍，过去各有各的步调，谁慢谁快了，都可能绊倒前后的人，因此大家走得很慢；现在步调一致了，一起走路也变快了。”
深化 打造家电行业工业互联网平台
目前，伊莱特的信息化转型完成了最为基础的部分，已经给企业带来不少的益处。转型中的伊莱特近年产值不断增长，还是那座厂房，产出已增长了50%。
李成武分析说，传统小家电企业“工厂多、参与生产人员多、产品线多”的“三”多特点，如果还是采取过去粗放的管理模式，日子将会更加难过。从两年多的实践看，“两化融合”提升企业精益化管理水平，相比过去依赖土地、设备、人力粗放式的增长模式，这种“少投入，多产出”的挖潜模式，能够更快提升企业的生产水平。这一方面，大型的龙头家电企业如美的、格力等，早已先行多时，在供应链“层层传导”之下，将影响更多的产业链中的中小企业进行变革。
在看到家电行业信息化普遍需要提升的“共性问题”后，去年，落户中山的东方国信（中山）信息技术有限公司与伊莱特达成合作，共同打造“家电行业工业互联网平台”，以伊莱特这个龙头企业为切入点，平台目的是解决家电产业企业生产节奏难以控制，物料、人力、部门、供应商之间等的信息无法共享，管理效率低下，难以实现生产深度定制化，上下游企业信息不透明制约协同效率提升等普遍性问题。
东方国信（中山）信息技术有限公司副总经理王欣告诉记者，伊莱特所碰到和正在解决的问题，在行业存在普遍性，对同行业转型升级有示范性。接下来，借助家电行业工业互联网平台的建设，他们将和伊莱特共同解决产业共性问题。例如小家电行业生产工艺普遍使用的注塑机等设备，如何适应日益“多批次、少量化”订单要求，提升设备利用率？不良品追溯数据如何服务生产质量提升？未来依托平台能力，将把行业内通用化应用，包括设备、流程、综合建模等，形成行业性APP；然后通过平台，以低成本、快部署方式，让家电企业共享，实现行业性辐射效应。项目实施后，预计将带动一批工业企业核心业务系统或关键设备“上云上平台”且数字化升级效果显著。
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