板砖生产线转型高端新产品新明珠集团率先跨入绿色智能新潮流

陶瓷行业是肇庆市传统产业的代表，肇庆市致力于推动其转型升级，实现行业和地方的“双赢”。本报从今日起，推出陶瓷行业转型升级系列报道，展示肇庆市企业改革进程，凝聚高质量发展共识，共同推动本地绿色崛起。

西江日报讯（记者 陈洁） “真的没想到”，近日，参观完高要萨米特陶瓷生产基地的绿色智能工厂后，本地市民代表一致地表示了意外。过去5年，该企业相继投入2.5亿用于环保治理，做好了改燃天然气的准备，并且大刀阔斧地改革了生产方式，用机器人代替了几乎全部人工。“改变迎接未来”是该企业对此的总结。

萨米特陶瓷生产基地是新明珠陶瓷集团的全国三大生产基地之一。萨米特进入高要区禄步镇已逾13年，2300亩共设置了5个分厂，过去一直生产传统的地板砖。近年以来，陶瓷行业的竞争越发激烈，环保要求和清洁生产要求也日益收紧，促使该集团向高端、智能、绿色转型。

一分厂是其转型升级的代表。机械手把1.2米长的数码打印陶瓷板从包装线上卸下来，一块接一块叠得整整齐齐，这是当下最流行的陶瓷产品“大板”，其以轻薄、数码印花、多功能成为寄托行业转型希望的主打产品，目前只有少数的厂企掌握生产技术。为了转型，新明珠投入了逾2亿改造这条生产线，重塑了生产过程，其用中央控制系统统筹全流程生产，生产所涉的能源信息、环保信息、质量信息、安全信息集中在“工厂大脑”处，不仅可以实现在线调控，而且信息收集后输送至云端，以备综合分析。

新明珠陶瓷集团是我国产量最大的陶瓷企业，其有长远的发展规划，绿色示范工厂是其转型的一个重要尝试。一方面，新产品为企业带来了新的发展空间。另一方面，也为其适应新形势打好基础。譬如对劳动力的填补，传统的陶瓷生产线是劳动密集型产业，而现代化的生产线从打包至搬运均实现了机械操作，一分厂生产线改造后，工人由原来的250人减少至50人，保留工人主要负责清扫和简单的机械操作。转型还顺应了绿色发展形势。传统陶瓷生产常见扬尘污染，一分厂的生产线通过全流程的收集和针对性的控制，提高每一个环节的扬尘收集效率，不仅明显改善了生产环境，而且收集物可以作为原材料进入循环利用，

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一定程度提高了资源利用效率。此外，生产线采用行业领先的环保治理技术，比如通过余热制冷，降低了用电用气 ，每年节省近50万度电。

值得注意的是，该生产线由于生产高端产品，其对煅烧工艺、稳定性要求极高，因此以天然气为燃料，既确保了产品质量，也显著降低了整厂二氧化硫的排放量。有学者评价，萨米特陶瓷生产基地是全国转型升级的标杆，在一分厂的示范带动下，萨米特生产基地在2018年获工信部颁发的“绿色工厂”。

至于其他四个分厂的生产线，基地也积极投入资金进行环保整改。2017年，肇庆市大幅收紧陶瓷行业氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的排放标准顺。萨米特在市一级的标准上再收紧20%，建立内控标准，排放数据连接至各个主管的手机，一旦排放数据超过内控标准，将追责至个人。

根据肇庆市陶瓷行业“煤改气”部署，萨米特生产基地已投产的20条生产线已全部完成铺设天然气的中压气管，窑炉边的低压分管也完成铺设。目前一分厂的生产线通过气站供应天然气，待管道接通后，将全部改燃天然气。

广东新明珠陶瓷集团有限公司副总裁简润桐表示，在当前的市场环境下，企业必须往智能化、绿色生产走才有出路，以前绿色生产是“小跑”，现在是“快跑”，否则将被淘汰。萨米特生产基地是行业内最为先进的智能制造工厂，为企业抢占新市场机遇提供了动力和保障。下一步，集团将发挥肇庆基地的作用，继续做好中高端转型。

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