新明珠 “工人穿西装上班”成为现实
“没有污染的企业，只有污染的老板。”这句流传甚广的话是广东新明珠陶瓷集团有限公司董事长叶德林的经典名言。
自2003年开始，新明珠陶瓷集团走上了清洁生产的道路，如今，备受瞩目的全国建陶行业首个绿色智能制造工厂已经在肇庆禄步建成，成为行业典范。多年来，新明珠陶瓷集团一直紧绷环保神经，以自己的实际行动践行绿色发展的理念，并以年销售额近百亿的佳绩证明自己的坚持，成为改革开放40年中新明珠发展史上最为精彩的一笔。
远赴异国取经深植绿色发展理念
时光回溯到2003年8月，新明珠即将迎来成立10周年之际，创始人叶德林却把全副身心都放在了新工厂的选址上。
彼时，随着自身规模的扩大，新明珠迫切需要建立自己完善的工业园区，而另一方面针对陶瓷这个传统意义上高耗能的行业，佛山出台了更严格的整改政策。
面对当时建陶企业在公众心目中“脏乱差”的形象，筹划建设新厂的叶德林深感责任重大，他决心一改陶瓷行业的形象。为此，他先后多次率队到意大利、西班牙等陶瓷生产先进国家考察，发现这些国家的陶瓷厂全都建设了现代化循环经济环境，并拥有先进的生产设备和技术。叶德林决心在三水工业园区构筑一个环保型陶瓷样板工业园。
从开工到一期工程建成投产，新明珠三水工业园仅仅用了168天，整个过程吸引媒体关注。其清洁生产与循环经济的理念与设计，在当时陶瓷行业环保整治的背景下，更成为争相传播的亮点。“当时，我们加大了对废水、废气、粉尘处理和循环利用系统的投入，上一条生产线需要1000多万元，成本比一般陶瓷厂高许多。”叶德林表示，高投入会加大企业的风险，回本赚钱相对来说也慢很多。但是，他认为，作为国内较大的陶瓷企业，新明珠要带好头，要对社会负责。
去年9月，新明珠在绿色发展的路上有了新的飞跃，与先进装备企业合作，整合智能技术，投巨资在肇庆禄步建成全国建陶行业首个绿色智能制造工厂。
该工厂在节能、清洁生产及产品智能自动化等方面都按目前国际先进水平规划设计。“在这里，工人可以穿着西装，打着领带上班。”而这也实现了叶德林心中多年的梦想，“以前去意大利的陶瓷工厂参观时，看到人家工人穿着西装、打着领带在工厂上班，就在想中国什么时候能够做到这样？”如今，新明珠实现了，并成为行业的榜样。这也是叶德林心中的骄傲。
技术引领致力行业转型升级
“工欲善其事，必先利其器”，这是叶德林一贯的经营理念，他一再强调企业要赢得行业竞争，需要对标国际先进企业，采用最先进的技术和设备。
正因如此，其工厂在建厂之初就不惜成本，从国外引进最新研发的生产线，成为我国第一家引入意大利成型工艺——等静压模具的陶瓷企业，让瓷砖质量大幅提高。此后，叶德林更把技术引领融入到企业发展的每个关键阶段。转制后引进意大利最新的抛光砖生产线和先进的压机配套设备，推出多种产品，一举跻身国内同行前列。
而在智能制造的大潮中，新明珠去年投入2.5亿元巨资，建成崭新的禄步生产基地，创下多个行业第一：行业内首创1.6米×3.2米的陶瓷大板产品；第一家引进可20个通道同时运作的数码喷墨系统；第一家采用WMS智能立体13层成品仓储系统，占地面积减少70%以上。这家智能化工厂，实现了从原料进仓到产品出库的全程智能控制，生产效率大为提高。
在叶德林看来，中国作为陶瓷生产制造大国，迫切需要打造一个以创新为驱动的国际化合作平台，强强联合共同为建陶行业的转型升级而努力。禄步智能制造生产车间的打造就是一个很好的平台，陶瓷企业和中外装备制造企业可以在这个平台上解决数据接口瓶颈问题，促进统一的操作系统，推动陶瓷行业整体智能化水平的提升。
（文/佛山日报记者李护彬）
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