新明珠 极致追求成就“中国砖王” 打造行业首个绿色智能制造示范基地，推动建陶产业智造升级

新明珠在业内率先采用WMS智能立体13层成品仓储系统，比传统仓储方式占地面积减少70%以上。受访者供图

在长数百米的生产车间里，瓷砖顺着传送带缓缓向前流动，自动下砖机精确而高效地把瓷砖卸下来，旁边的自动叉车早已准备就绪，在激光导航的指引下把瓷砖运送到不远处的自动化立体仓储，整个过程几乎不需要人手。这里是新明珠集团禄步工厂，行业首个绿色智能制造示范基地所在地。

高度智能化的禄步工厂创造了多个行业第一，包括第一家自主研发生产超大规格薄板；第一家使用余热制冷的250匹中央空调系统；第一家导入质量跟踪系统等，在这里，传统的陶瓷生产变得“高大上”。

自1998年转制以来，正是凭借着对先进技术和产品品质的不懈追求，这家昔日的乡镇企业在20年时间里逐步成长为建陶业航母，年产量达2亿平方米，年销售额近百亿，创造了行业发展的一个奇迹，也成就了“中国灯王”的盛名。

●孙景锋

打造智能工厂

生产线从200人锐减至50多人

在南庄镇华夏陶瓷博览城的新明珠展厅的正中央，一块超大规格瓷砖特别显眼，这是新明珠旗下冠珠品牌的MEGAART系列产品，1.6米×3.2米是目前国内大板规格里面鲜有的大尺寸。在陶瓷行业，衡量一家企业技术水平一个很重要的指标是产品规格，规格越高对生产设备和生产工艺的要求也越高，MEGAART系列产品背后凝聚了新明珠20多年来对产品品质的极致追求。

距离南庄镇以西约90公里的距离，在新明珠位于肇庆禄步的绿色智能工厂里，藏着MEGAART系列产品高品质的秘密。来自意大利重达3万吨的西斯特姆压机赋予了瓷砖产品更高的致密度，而这是提升瓷砖规格的关键。

2017年9月，新明珠在意大利发布了“绿色科技，共享未来”国际化战略，与西斯特姆、意达加、陶丽西、史帝华夫等先进装备企业达成了战略合作，整合智能技术，投巨资建成了行业首个绿色智能制造工厂。

“技术人员在一个电脑屏幕里就可以监控整个生产流程，工人们可以穿着西装、打着领带在工厂上班；生产线人员从过去的200多人一条线减到只要50多人。智能制造使产品品质持续改善、工人工作负荷不断减轻，工厂生产效率成倍提升。”新明珠陶瓷集团董事长叶德林在接受采访时生动阐述了智能工厂与传统工厂的区别。

对于智能工厂的投产，叶德林寄予厚望，他在挂牌仪式的讲话中表示，“绿色智能工厂将推动中国建筑陶瓷的先进制造发展，引领陶瓷制造向清洁生产、绿色环保、人工智能、柔性化生产等方向迈进。”

完善质监体系

智能化控制“紧盯”产品质量

回顾新明珠的发展历程，与国际接轨一直是提升产品品质的重要内涵。早在上世纪90年代末，新明珠就提到要实施ISO9002国际质量管理体系。新明珠不仅成为了业内首家通过认证的企业，成功拿到了国际“通行证”，旗下的冠珠、萨米特、格莱斯三个陶瓷品牌随后也获得了“产品质量国家免检”证书，成为全国建陶行业第一批也是获此殊荣最多的企业。

新明珠并非没有遭遇过质量危机。集团党委副书记、副总裁陈先辉印象最深的是2003年，公司生产抛光砖用的防污蜡出现问题，造成部分产品出现磨痕，这在业内虽然算不上严重的质量问题，但新明珠依然咬咬牙，把价值数百万元的该批次产品全部召回。

随后十多年间，新明珠对于质量的管控越来越严，企业产品再也没有出现过类似问题。新明珠的品管部经理罗顺玲介绍，近年来随着信息技术的发展和应用，新明珠对于产品质量的智能化控制水平大幅提升。

如今，在禄步智能工厂，从配料到自动打包入库全部12个步骤，工人只需在控制室里轻按按钮，就可以完成整个生产过程的控制。整个车间感觉不到噪音和粉尘。智能工厂还在行业率先导入质量跟踪系统，在生产线上收集到的产品信息，能在第一时间监控到生产过程中的质量异常情况，及时反馈相关部门，使产品缺陷得到有效控制。“我们建立了比欧洲标准更为严格的内控标准，有一整套生产过程品质控制体系。”罗顺玲介绍。

新技术的应用和严格的品质管理让新明珠产品的优良率从几年前的92%提高到96%以上，多项质量指标领先同行。

吃掉“休克鱼”

输出企业管理实现5个月扭亏为盈

对于企业取得的成功，除高起点和高标准外，陈先辉认为还得益于企业在创始阶段就建规立章，形成一套完善的企业管理制度，并得到自上而下严格遵守，让企业的日常运作井然有序。

陈先辉认为，正是依靠制度的力量保证了产品质量，赋予了新明珠生命力，并且这套制度还具有很强的可复制性。

高品质生产模式的快速复制，使得企业快速壮大。1998年，受金融风暴的冲击，南庄很多陶瓷企业由于经营不善面临倒闭，叶德林敏锐地察觉到机会，采取了海尔张瑞敏的扩张方式——吃“休克鱼”，通过兼并这些面临倒闭的“休克鱼”，把新明珠的管理、技术和发展模式移植过去，让企业产品品质得到迅速提升。

以新明珠收购的第一家企业德昌陶瓷厂为例，2001年11月新明珠成功兼并了德昌，更名为南海萨米特陶瓷有限公司。叶德林迅速从新明珠抽调了一批有经验的技术人员进入萨米特，复制新明珠的经营模式，引进意大利最新的压机、大型辊道窑炉等设备，帮助新工厂从输血到自我造血。仅仅5个月后，萨米特就实现扭亏为盈，并上榜佛山首届优秀民营企业评选。

随后几年，新明珠以每年收购一家工厂的速度迅速扩张。“每收购一家企业，我们就把核心管理人员带进去，把产品标准、管理制度与工作流程、考核制度复制过去。”陈先辉表示，新明珠在短短几年时间里不断地吃掉“休克鱼”，创造了企业发展的奇迹。

如今，新明珠正在迈向新的发展阶段，在追求产品品质的同时越发强调产品的文化内涵，从产品输出向文化输出迈进。

“新明珠的瓷砖产品品质已经不输于国外同行的高端产品，甚至在某些指标上更优。”陈先辉表示，过硬的产品品质让新明珠在与国际同行的竞争中表现得更自信，“我们这几年把融入中国文化元素的原创产品带到意大利博洛尼亚参展，引起了热烈反响。”

■调研手记

创新就是高品质发展的源动力

上世纪90年代初，受市场需求的拉动，佛山的建陶行业迎来了一轮发展浪潮，大批陶瓷行业技术骨干从老国企中跳出来自立门户，成就了佛山建陶“诸侯争霸”的格局。在这一批科班出身的创业者中，此前没有陶瓷从业经验的原南庄水利所所长叶德林，凭着对技术和创新的狂热，成就了日后“中国砖王”的美誉。

叶德林对于技术的追求在建厂之初就表现得淋漓尽致。当年新创办的明珠厂第二批引进的是意大利最新的生产线，每日可抛光2500平方米，在当时行业里属于高水平之列。但学技术出身的叶德林并没有迷信洋货，经过细心观察后他大胆提出把抛光用的刀从一把增加到两把，不仅让产量翻倍，而且质量也得到了提高。

叶德林这种对技术和创新的极致追求始终贯穿于企业整个发展过程中，从最初对抛光设备的改进，到如今打造行业首个绿色智能制造示范基地，新明珠对于技术的追求从未止步，不同的是，随着企业规模的扩张，新明珠对于创新资源的整合能力也不断增强。

随着创新能力的不断提升，新明珠正以实际行动引领中国建陶产业的转型升级，并用自身生动的实践告诉我们：创新就是高品质的源动力。

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