中科炼化项目预计年底全面建成中交 现代化石化新城呼之欲出
秋季的东海岛，依然骄阳似火，热浪袭人。日前，中科炼化动力站首台锅炉一次点火成功，标志着中科炼化项目逐渐转入生产装置开工投产。
记者走进中科炼化施工现场，一幅气势恢弘的现代化工业建设画卷展现眼前：高低不一的吊车灵活舒展作业；身穿各式工作服的施工人员汗流浃背地忙碌着。他们用劳动的激情与成果庆祝新中国成立70周年。
中科炼化是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程，“十三五”期间广东重点建设工程，项目一期建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯及相关配套公用工程等，计划2019年底建成。
项目建设进度怎样？
借高科技加速推进
土建施工基本完成
据施工方负责人介绍，今年7月以来，中科炼化项目咬定“年底全面建成中交”的总目标，发起冲刺。厂区建设场面日趋火热，塔林管线蓬勃“生长”，装置外貌日新月异，项目建设进入高歌猛进阶段。目前，土建施工基本完成，钢结构、设备安装正高速推进，工艺管道安装全面铺开，项目施工累计完成约80%。
中科炼化计划经营处副处长王九大此前曾参与抚顺石化、茂名石化到镇海炼化的工作，如今来到中科炼化。他告诉记者，2012年从镇海炼化调入中科炼化时，现场还是海塘滩涂一片荒芜，这个项目从一张白纸到建成投产，“我能全过程参与，倾注了大量的心血，有感情，非常骄傲、非常自豪”。
采访中，记者了解到，现代化技术手段在这里大显身手，2018年11月18日，4000吨履带起重机首车部件到达中科项目现场，至2019年8月12日，该起重机共安全高效完成了8台大型设备、总重8000多吨的吊装任务。
无轨道爬行焊接机器人也在建设现场广泛应用，该机器人对储罐焊缝进行焊接，比人工焊接节省了80%的作业时间，还提高了焊接质量。曲臂伸长最大作业高度可达26.7米的高空作业平台，替代脚手架作业平台载人施工，实现了安全、高效的高空机械化作业。
项目还采用无人机定期对现场进行定点拍摄、采集信息，对重大施工作业开展空中护航，进行全过程监控，确保施工人员在每个环节都严格按照方案要求精准操作，安全平稳推进项目工程建设，目前项目建设实现了开工以来安全无事故。
绿色循环如何体现？
环保总投资37亿元
与湛江钢铁优势互补
中科炼化如何推进高质量绿色发展？“中科炼化采用目前国际最先进的生产工艺控制技术，节能减排、环保设计达到世界最高标准。”中科炼化环保部门负责人刘涛回应，中科炼化环境保护设计以清洁生产为原则，环保总投资近37亿元，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分考虑回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求。确保工程建成后所有污染物达标排放，对环境的影响减至最小。
站在占地面积广阔的污水处理厂工地上，该负责人向记者介绍道，中科炼化在设计源头过程将发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用。“中科炼化项目力争建成绿色环保和环境友好型企业，形成企业绿色低碳发展的新优势。”该负责人说。
此外中科项目与湛江宝钢毗邻而建，将充分发挥钢铁、石化项目各自的优势，通过循环经济形成优势互补态势，合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程等物料的互供、互备，提高企业运行可靠性，减少工程投资和企业运营成本，达到实现“双赢”的目的。
中科项目充分利用湛江天然良港的优势，自建码头与工厂无缝连接，形成低成本物流竞争优势。据介绍，中科炼化码头的建成，真正实现了石化工业“前港后厂”的梦想。得天独厚的海运优势，将为成品油及化工产品直达华南市场，辐射大西南，和直接出口国际市场提供便捷，每年可为企业增创效益在10亿元以上。
生产怎么进行？
流程绿色环保低碳节能
充分体现“分子炼油”理念
“把中科炼化建成中国石化支柱企业和最具竞争力炼化企业”，这是中国石化给中科炼化项目的定位，以“高端+精细”为主线制定发展规划，绿色环保和节能低碳生产，积极践行国家实体经济转型升级的要求。中国人自主研发的国际领先炼化生产装备技术在这里得到广泛应用。项目总体方案是中国石油化工院士、专家集体智慧的结晶，炼油总流程充分体现了“分子炼油”理念。
炼油采用全加氢及催化裂化总流程，每一个原油分子得到高效加工，年增效10亿元，催化油浆用来生产高端碳材料，填补国内空白；催化裂化装置炼油主体设备操作弹性120%，可达到500万吨/年的加工能力，是国内最大的重油催化裂化装置；该装置从工艺技术到核心设备完全国产化，达到国内领先、国际先进水平，将大大提升我国催化裂化装置的工程设计和装备制作水平。
聚丙烯装置采用的三代环管工艺技术，工艺及催化剂均由中国石化自主研发，生产能力35万吨/年，规模达到国际领先水平，同时，该装置核心设备挤压造粒机组，是国内研制的最大聚丙烯挤压造粒机组，该机组的成功研制打破国外技术和市场垄断，被誉为“国之重器”。
王九大介绍说：“我们的产品针对性强，既可以解决市场的紧缺性，又可以满足市场对高端产品的需求，填补了多项国内空白。高密度聚乙烯装置产品PE120管材用于生产城市天然气管道及大口径水管，产品性能达国际领先水平，顶替大量进口产品；茂金属产品食品安全及力学性能优良，可以用来生产食用瓶盖，填补国内空白，顶替进口产品。”
产业效应如何？
将成为湛江地区
经济发展新引擎
中科炼化建成后，将给湛江乃至广东沿海经济带来怎样的改变？“中科项目能够发挥大项目建设所产生的"榕树效应"，拉动下游千亿级产业经济链的发展，对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济有极大的作用。”中科炼化总经理吴惜伟告诉记者，项目一期投产后，能够充分发挥石化产业集群效应，延伸石化中下游产业链条，对区域经济的跨越发展起到强大的拉动作用，预计年产值超过600亿元，创利税近300亿元，将成为湛江地区经济建设的新引擎，助力打造现代化沿海经济带重要发展极。
项目建成投产后将拉动湛江市现有的塑材、电子化学品、精细化工等一系列中下游产业的新增投资。目前已有茂名石化、广东众和化塑、广东新华粤集团等多家知名化工企业的配套项目到东海岛石化工业园建厂投资，形成具有发展前景的石油化工优势产业链，其延伸产品的开发将使新型材料、轻工、汽车等行业受益。依据石化对下游产品开发的拉动效应测算，预计中科项目400多亿元的投资能够带动2000多亿元的下游产业链。
此外，项目属于资金密集、技术先进的特大型项目，需要港口、铁路、水电及公路设施等的配套。这些需求带动了当地基础设施和公用设施的配套完善，加快了东海岛现代化进程，还有利于湛江加快发展。
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