国内仅有两台4000吨级履带吊车现身湛江 中科炼化第一高塔吊装成功首次投用无轨道爬行焊接机器人，项目建设完成总进度约五成

1月15日，中科炼化项目第一高塔吊装成功。本报记者刘冀城 通讯员聂冬生 郭小旻航拍本报讯记者林艳芳通讯员李海吴金梅报道：中科炼化一体化项目再传捷报，15日上午，长111米、直径6.92米、重1430多吨的“巨无霸”设备——裂解装置2号丙烯塔在两台履带吊车的合力起吊下，拔地而起，伴随着彩旗与哨声有节奏的指挥，经过6个多小时的连续作业，稳稳地“坐”在塔座上，挺拔威武、银光闪闪。

2号丙烯塔是中科项目裂解装置重要的核心设备之一，是项目第一高塔，也是项目单体设备最长、最重的塔体设备。它的吊装成功，标志着项目建设进入设备安装快车道。

据介绍，中科炼化一期建设1000万吨／年炼油、80万吨／年乙烯，是中国石化目前最大在建炼化一体化项目，“十三五”期间广东重点建设工程，也是中国石化“两个三年”“两个十年”战略规划中第一个三年的一项示范性工程、支柱项目。自项目开工建设以来，中科炼化以“2019年底建成”为总目标，优化统筹、狠抓协调，扎实推进项目建设和生产准备“两条线”的各项工作。他们以“规范化管理、标准化施工”为抓手，全面落实从业主到总承包单位、监理单位、第三方监管等各方安全质量管理的责任，形成完整的“网格化”管理体系，至目前，没有发生任何上报安全事件，项目安全、质量全面受控。中科炼化紧贴施工一线，大力开展“比学赶帮超”“百日劳动竞赛”等活动，促进各参建单位抢红旗、争第一，现场6000余名建设者昼夜奋战，项目进度快。

为优质高效推进项目建设，参建单位投入了“大国重器”装备和各种现代化技术手段，提高了施工作业效率。其中，担负2号丙烯塔吊装的主吊车是4000吨级履带吊车，在国内仅有两台，是目前世界上最大吨级的履带起重机，副吊车为1250吨，让百米长、重千吨的“巨无霸”设备吊装举重若轻。中石化五建公司在中科现场首次投用无轨道爬行焊接机器人，对储罐焊缝进行焊接，比人工焊接节省了80％的作业时间，提高了焊接质量。2018年10月底，中石化十建公司投用6台曲臂伸长最大作业高度可达26.7米的高空作业平台，替代脚手架作业平台载人施工，实现了安全、高效的高空机械化作业。

截至2018年12月，该项目累计完成投资177.89亿元，施工完成总体进度49.99％，28套主装置二三级地管现场预制、安装工作密锣紧鼓，主要装置设备安装全面铺开，长周期和次长周期大件设备陆续到货，预计春节前设备到货800多台并安装就位300多台。

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