解码凌丰集团自动化生产线 “互联网+智能制造” 赋能传统制造转型升级

在凌丰集团新成分厂的大厅里，一块巨大的显示屏映入眼帘，显示屏前坐着十几个工作人员，这个办公室就是凌丰集团新成分厂的智能制造中控室，凌丰人称之为“工业大脑”。谭美玲摄

工人正在自动化生产线上来回巡视着，笔直绵长的输送带正将一个个锃亮的不锈钢半成品输送至下一道工序。谭美玲摄

偌大的厂区内没有可见的粉尘，也没有四处堆放的不锈钢餐厨具，机器人正在有序重复地将半成品从自动抛光机取下或装上，廖廖几个工人正在自动化生产线上来回巡视着，笔直绵长的输送带正将一个个锃亮的不锈钢半成品输送至下一道工序。

这是来自凌丰集团新成分厂自动化生产线上的生产景象，没有印象中的机器嘈杂、工人的忙碌、环境的脏乱。作为行业领头羊，凌丰集团还率先在不锈钢制品行业探索“互联网+先进制造”模式。该模式的价值在于，以科技创新和信息化赋能传统产业，在塑造产城共融的不锈钢餐厨具制品行业再进一步，让传统产业迸发新动能，进而培育新的产业链，实现不锈钢餐厨具制品行业供给侧结构性改革的新突破。

立足传统行业

智能化打开转型升级突破口

2016年，在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内，由凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线（以下简称“一号线”）正式点火运行，这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内第一条完整的自动化生产线。如今，五条笔直的“四化”（一体化、自动化、信息化、智能化）生产线已布满整个自动A车间；“四化”生产线单线产能、人均产出分别翻番，产品上线率达90%以上。广东凌丰五金装备科技股份有限公司总经理陈丕立介绍，自动化生产线共获得了13个发明专利和5个实用型专利，该生产线的研发及应用大大提升了工人的人均产值也降低了单位的生产成本。“以前一条传统的生产线需要90名工人，成产出一个锅具的时间是7天。而如今一条生产线的工人只需要30名工人，锅具从原材料到成品只需要2小时，由机器生产出来的产品质量也更加稳定。”

新兴县是广东28个山区县中经济综合实力第一的县域。新兴从传统农业县发展为工业县，离不开有30多年历史的不锈钢制品产业。100多家不锈钢制品及上下游配套生产企业分布在1500多平方公里的土地上，不锈钢制品早已成为新兴县一大支柱特色产业，并形成了规模化、系列化、标准化的生产格局。

与此同时，新兴的不锈钢行业也面临着转型阵痛，随着社会的不断进步转型升级也逐渐演变成城市升级和社会治理的现实需求。抛光是不锈钢制品的一道重要工序，如果抛光没做好将影响不锈钢厨具的外观质量。“抛砂工是一个特殊的岗位，这个岗位基本上是没有新人愿意进来做的。做这个工作除了劳动强度大外主要是这个工作对劳动技能要求高，整个不锈钢行业在这方面都面临着人才短缺的现状。”陈丕立表示，针对这个行业“痛点”凌丰集团自主研发出了“自动抛光系统”和“自动砂光系统”。“这样大大改善了工人的工作环境。如今工人只要坐着监控厨具质量和机器运行状态就好。”

自动化生产线使工人从重复性、高强度的工作压力中释放出来从事技术、质量、管理等方面的工作。而越来越好的工作环境也吸引了更多年轻人加入到不锈钢餐厨具这个行业。

一花独放不是春，百花齐放春满园。在研发出自动化生产线后，凌丰集团积极与不锈钢餐厨具制品行业分享成果。该集团在2013年开始就对外输出设备。“客人可以根据企业的实际需求来我们公司购买设备。我们的设备除了新兴本地企业购买外还销往江浙、武汉等地，比如苏泊尔、爱仕达等知名企业都到我们公司购买过设备。越南和南美的公司也购买过我们的生产线。”陈丕立说。

互联网+工业机器

工业互联网技术提高智造水平

智能化与信息化往往相辅相成，凌丰集团自动化生产线的亮点除了智能化以外，尤以工业机器纷纷插上互联网“翅膀”最为突出。

在凌丰集团新成分厂的大厅里，一块巨大的显示屏印入笔者眼帘，显示屏前坐着十几个工作人员，这个醒目的办公室就是凌丰集团新成分厂的智能制造中控室，凌丰人称之为“工业大脑”。工作人员通过在终端上进行简单的触控，就可以下达生产指令到产线设备，产线技工根据指令安装模具、调试设备组织生产。生产完成后中控系统自动下达停机指令给设备停机并切换订单。“这就是通过工业互联网技术实现人与机器的对话，设备与设备的对话。”广东凌丰集团股份有限公司工业互联网项目经理熊程介绍，“工业大脑”一个显著功能就是实现生产的集中调度和管控，从而提高生产管控效率，推进整个制造体系智能化。“以前我们下订单制造锅具都需要人去逐层下达指令，而现在中控人员可以直接将生产指令集中下达到设备上面，实现垂直管理。最重要的是工业大脑的可复制率高、管理效率高，它可以将凌丰20多年制造经验通过信息化手段将其数据化、固化。”

“在生产过程中机器发生故障是再寻常不过的事情，以前都是工作人员逐层传递。比如一台油压机出现故障了，会由操作工人逐层上报给车间主管，再由车间主管通知机修车间主管，机修主管再安排故障维修人员处理，故障维修人员要先过来排查机器出现何种问题后才能进行维修。而现在如果某台机器出现问题，设备会自动上报错误代码，维修人员直接根据错误代码就能知道机器故障问题出在哪里，并对机器直接进行维修。”熊程表示，通过这个大数据系统，维修工作人员的效率可以提高40%以上。“传统供应商采购订单下单、货品入库需要经过至少四个工作程序，而如今供应商只需要登录凌丰集团的供应链协同平台就可以直接接单生产，货品入库时只需要扫描送货单二维码即可录入货品入库信息，大大减轻了工作人员的工作强度，也使得物料采购更加快捷。”

感知万物易，操控万物难。熊程坦言整个实施过程并不容易，最难的就是设备和系统的联网通信问题。设备的老旧程度不同、不同品牌设备怎么连接？每个设备的通信协议都是不同的，有些传统的设备根本就没有通信协议。为此项目实施工作人员得给没有通信协议的设备加装通信模板、针对每个品牌设备的协议开发单独通信接口。而最让熊程头疼的还是专业信息化人才难招、难留。“高水平的人才不愿意过来，一般人又达不到要求。我们有一个需求规划工程师的职位招聘快一年了都没有找到合适的人员。”

通过智能化、信息化，凌丰集团的生产效率大幅提升。对标《工业互联网平台白皮书》，凌丰集团决策层已谋划未来3至5年拟投入3000多万元，用于凌丰工业互联网平台构建，引入物联网、AI、大数据的能力，实现企业数字化生产、经营和协作。谭笑

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