当好风电产业示范引领排头兵
[摘要]广东粤水电新能源装备有限公司投产后订单量稳步增长
■ 本报记者/陈思捷
时值初冬，记者走进广东粤水电新能源装备有限公司装备制造项目厂区，主厂房内机器轰鸣，焊花飞溅，几十名工人围着塔筒紧张地忙碌着，车间外开阔的货场上，起吊机缓缓运作，将成品塔筒送上货车，准备运往码头出港。作为阳江高新区首批入驻的海上风电配套设备生产企业，广东粤水电新能源装备有限公司抢抓风电产业发展机遇，加快推进投产达效，自今年7月底试投产以来，已完成了4800吨订单。
广东粤水电新能源装备有限公司副总经理陈浩接受记者采访时表示，该公司将切实深入贯彻落实阳江高新区建设推进现场会会议精神，加大海上风电装备制造人才引进和资金投入力度，进一步推动海上风电装备制造项目高质量发展。
投产后订单量稳步增长
2017年10月15日，广东粤水电新能源装备有限公司装备制造项目一期工程破土动工。项目总投资5亿元，分两期建设，其中一期投资2.9亿元，建成后可年生产2兆瓦及以下陆上风电塔架、3兆瓦至7兆瓦海上风电塔架、海上风电导管架合计280套，预计可实现销售收入6.97亿元。
今年7月，该项目首条生产线试产，目前已有3条生产线投入运作。而该工程二期项目10月底启动建设，主要为一期项目提供配套服务设施及场所。在厂区的入口处，项目综合办公楼和宿舍楼装修已进入尾声，工人们正在对周边区域进行绿化带建设及树木栽种，预计年底可全部投入使用。
在广东粤水电新能源装备有限公司项目部办公室，相关负责人正在加紧向钢厂订购原材料，确保新订单能在年内完成。据介绍，该项目自试投产以来，便陆续接到订单，目前已交付了4800吨产品，预计明年订单量至少有6万吨以上。“我们将不断加强技术创新和提升工作效率，严把质量关，用实力赢得好口碑。”该负责人说。
创新发展解决技术难题
在项目主厂房，一个个长短不一、粗细不同的大钢筒遍布生产线，工人们正耐心地对它们进行焊接与打磨等。广东粤水电新能源装备有限公司总工程师卢颖告诉记者，一套风电塔架的生产，要经过下料、坡口打磨、卷板、回圆、组队、内附件焊接等十几道工序，成型后单个成品重量达300多吨。由于海上风电塔架材质特殊，塔架直径大、材料厚，大大增加了焊接和卷板的难度。
为了进一步提高焊接质量和效率，该项目成立QC和工艺小组，引进全自动坡口加工机、焊接机器人等高端设备，同时，与激光智能科技公司达成合作意向，将激光焊接运用到海上风电管桩、导管架、塔架产品制作中，进一步提升精细化生产水平。
“海洋环境严酷，常年受雨蚀、湿热、强紫外线、高盐雾等影响，浸泡在海水中的塔筒会遇到干湿交替、生物附着等问题，使用寿命与陆上的风电机组完全不可相提并论。”卢颖告诉记者，海上风电对防腐要求严格，风电塔架使用寿命一般要求在25年以上，为了保证塔筒的防腐效果，每个塔筒打完砂后都会涂上三层油漆，油漆厚度达到400微米左右。此外，项目进一步提高除锈工艺，成为省内首家引进海上风电塔筒内壁、外壁全自动抛丸机的塔筒制造商。
围绕阳江高新区建设推进现场会对建设风电装备制造基地提出的要求，连日来，粤水电新能源装备公司结合实际，进一步做好项目规划，加快推进产业布局建设。陈浩表示，接下来，该公司将大力培养专业技术人才，学习其他先进企业的经验，着力打造精干的技术管理团队。同时，持续推动海上风电装备生产技术的研发，注重生产工艺及流程的优化，进一步提升技术水平及产品一次性合格率，减少耗损，当好阳江市风电产业示范引领排头兵，进一步推动阳江市海上风电配套设备生产高质量发展，为阳江市建设全国一流的风电装备制造产业基地作出贡献。
左图：广东粤水电新能源装备有限公司装备制造项目生产现场。宋福亮 摄
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