明阳集团鼓足劲做好风电“大叶片”
[摘要]以科技创新推动海上风电装备制造产业发展
■ 本报记者/陈思捷
4日，记者走访明阳集团风机叶片生产项目，车间一片热火朝天的景象。作为明阳智能在广东设立的唯一一家大兆瓦海上风电机组制造基地，该项目于今年9月建成，目前已有3条生产线投产，预计年产量达230套。
“焦兰生书记在阳江高新区建设推进现场会提出，要加快建设世界级风电产业基地，积极谋划新兴产业，加快科技创新发展，这与我们企业的追求不谋而合。”明阳集团阳江基地负责人表示，目前该公司认真贯彻落实现场会精神，积极建设海上风电研发中心、海上风电运维中心，做好海上风电“大叶片”，以科技创新推动海上风电装备制造产业发展。
抓质量促进度，当年开工当年投产
走进明阳集团风机叶片生产项目地，几个巨大的模具台如“长龙”般驻扎在3条生产线地面，350多名工人各司其职，有的在为主梁抽真空保压，有的在用环氧结构胶固定叶片检测系统，现场一派忙碌的景象。在车间中间，长76.6米、重36吨的巨型叶片分成两半横卧在模具上，几名工人站在叶片上进行主壳体成型施工，场面蔚为壮观。
据了解，明阳集团风机叶片生产项目今年初开工建设，一期以生产海上风电叶片为主，为二期风机装备制造整机配套，项目总投资15.5亿元。目前一期叶片厂已有3条生产线投产，年产量230套，预计年产值12亿元以上，年税收约1.2亿元以上。预计今年年底将实现第4条线投产。
自主创新研发，提高产能降低成本
一台风车由三片大风叶组成，看起来表面光滑的叶片，内里却大有乾坤，凝聚着广东明阳新能源科技有限公司设计人员的心血。明阳新能源科技有限公司阳江叶片厂工艺技术负责人梁利清介绍，叶片采用玻纤材料合制而成，从主梁设计到避雷线优化，有五大设计与研发的亮点。
据了解，叶片主梁采用非传统T型梁，按照叶片外部受力结构进行轻量化设计；不断改善叶型的设计，提高对风的捕捉能力；把叶根设计得更大，使其能承载的力增大，提高产能的同时降低了成本；选取更加合适的玻纤材料，防止叶片变形。针对阳江地区高雷暴天气比较多的情况，叶片特别设计了防雷系统，并在叶尖区域安装防雷金属网，有效捕捉雷击，将雷电的能量导入叶尖的接闪器，通过主线传输到海上。
“我们整个叶片的设计、模具研发、工艺技术、生产制造、测试等整体流程都是自主创新研发。”梁利清告诉记者，项目通过“技术创新+精细化生产”双管齐下，项目生产出的叶片一分钟可以转12圈，叶尖线速度相当于高铁的速度，达到每小时300公里。一台风机在满发一个小时的情况下可以产生5500度电，按照每户人家一个月用电300度的标准计算，可以供18户人家足足用上一个月。
夯实行业基础，搭建海上风电研发中心
踏着风电装备制造产业创新发展的步伐，明阳集团风机叶片生产项目不断推进精细化制造，提升产业综合实力。明阳集团阳江基地负责人告诉记者，公司将根据阳江高新区建设推进现场会精神，加快科技创新发展，为阳江高新区打造集研发设计、装备制造、检测认证、运营维护为一体，具有世界一流水平的海上风电装备制造全产业链基地作贡献。目前由明阳集团牵头建设的海上风电研发中心、海上风电运维中心正在加快洽谈。
该负责人表示，项目将逐步完善和优化海上风电装备产业链，整合上、下游优质供应链的相关企业进驻阳江基地，结合阳江的资源优势和海上风电开发规模，立足阳江、面向广东、走向全国和全球，以一流的标准、一流的技术、一流的设计和大国工匠精神，围绕建设世界级风电产业基地，为阳江社会经济和广东新能源产业发展作出积极贡献。
左图：明阳集团风机叶片生产车间生产现场。宋福亮 摄
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