巨轮智能应需转产，24天研发出“智能自识别口罩全自动化生产线”：一条生产线只需一个操作员，日产量最高可达15万片，外国客户闻讯加急加单采购 “揭阳制造”口罩机加

巨轮智能工程师正在调试口罩机。郑楚藩 摄

□记者 蔡泽青 通讯员 吴 杰

在新冠肺炎疫情影响下，口罩等防护用品成为紧俏物资，口罩生产设备的需求量也随着剧增。关键时刻，揭阳市重点企业巨轮智能装备股份有限公司出手了：虽然事先并不知道口罩生产线长什么样子，但凭借自身在装备制造、自动化集成等方面的技术优势，这家企业从熔接齿轮模组、送料滚筒等零部件开始琢磨、加工，以“全自动”思路着手设计、编程，在严格的工艺标准下装配、调试……短短24天，就将首批“智能自识别口罩全自动化生产线”从无到有研发成型。

试产过关后，该公司开始马不停蹄量产这套设备，在服务本地社会需求的同时还出口海外，展现了“揭阳制造”与疫情赛跑的拼劲与担当。

跨界转产口罩机：不是主业，胜似主业

生产自动化口罩机，对巨轮智能来说是一次跨界。

4月13日，记者造访位于中德金属生态城的巨轮智能子公司“巨轮（中德）机器人智能制造有限公司”，发现该公司在原有智能机器人车间内开辟了专门从事自动化口罩机生产的地方，里面整齐地码放着各种物料、零部件，工程师们正有序地进行口罩机的组装、调试。

“这些工程师都是从公司技术中心、巨轮中德和巨轮广州公司抽调来的技术骨干。我们于1月底启动项目研发，至2月底设备调试成型，3月首条生产线正式交付本地客户上线投产，4月设备首次出口海外……”巨轮（中德）机器人智能制造有限公司副总经理、口罩生产线项目组负责人吴晓冬忙得来不及坐下喝杯水，边盯着手头工作边介绍公司几个月来转产口罩机的成果。

原来，早在国内疫情暴发初期，巨轮智能就接到很多客户咨询：“你们的强项是智能装备制造，能不能生产自动化口罩机？”政府也大力号召和支持有能力的企业转产。疫情就是命令，巨轮智能管理层审时度势，快速响应，决定开启这一“副业”，并以极端负责的态度部署研发生产计划，集中力量攻坚。

那么，机器人企业转产口罩机有没有难度呢？在吴晓冬看来，巨轮智能有丰富的机械设计技术积累，攻破口罩机研发并不算特别困难，难的是要在各地疫情管控期间，短时间内协调解决部分外购配件缺乏、价格偏高，以及外协加工企业工人未能如期返岗等特殊情况。

在技术攻关方面，巨轮智能由工程师卢海裕等带头，拿出了去年勇夺全国智能制造应用技术技能大赛冠军的那股拼劲，抓住了研发要点：口罩全自动化生产线的生产节拍较快，对产品标定的定位要求高，需要实现快速识别、定位、分拣、图形检测。

参与研发的工程师杨志钦说，第一次做口罩机，除了要设计整个设备构架和编程，一些关键零部件像熔接齿轮模组、送料滚筒等的配比一开始摸不准，都要靠自己加工，发现不足就随时改制赶制工件、配件，不断提升自制件的精度和稳定性。

同心同行战疫情：能力越大，责任越大

巨轮自动化口罩机是如何生产口罩的呢？在巨轮智能车间内，一条新的口罩生产线正在进行调试。工程师将一台口罩本体制作机、两台口罩耳带熔接机用分疏传送带精准连接起来，通过人机界面智能触摸屏设置控制，成功测试通过了包括卷材上料、折叠压合、鼻线熔接、口罩切片、耳带超声波焊接、视觉分拣检测、自动包装等环节。

杨志钦说：“我们这套口罩机每分钟可以生产80~120片，在全天候不间断生产的情况下，日产量最高可达15万片。整个生产、包装流程全自动，中间环节不需要人工操作。另外，3D视觉分拣检测技术可实现高速运动下的产品识别、位置辨别、快速检测，在保证效率的情况下大幅提升产品良品率。”

事实上，运用自动化集成技术提升生产效率，一直是巨轮智能的拿手技能。3月份开始，首批设备试产过关，陆续交付给揭阳本地以及汕头、潮州等周边地市的防疫物资生产企业使用，因其性能稳定、操作省事、价格公道，部分客户已采购多条生产线。本地口罩产能相应提高，缓解了社会口罩物资的紧缺情况。

至此，巨轮智能已经交出了一份合格的答卷。然而，来不及歇一歇“副业”，海外客户的求援接踵而至。

“抗疫不是哪个国家的事，世界各国人民命运相连，支持海外防疫抗疫义不容辞”成为巨轮智能装备股份有限公司上下的共识。

4月12日，经过连夜装箱，巨轮智能采用国际标准的首批口罩机应土耳其客户要求“加急发货”，顺利发运。

“因为设备自动化、一体化程度很高，我们的口罩机可快速安装，海外客户收到后一般无需再调试。设备上线运转时，仅需一名操作员即可控制整条生产线，避免了人员聚集。售后服务也可以通过远程连线，降低技术人员出差流动频率。这在疫情管控严格的国家是十分适用的。”杨志钦说。

近段时间以来，依托自身原有的国际化销售网络以及揭阳市对德（欧）合作平台，巨轮智能在取得相关出口资质的前提下，已接到许多海外订单。由于海外疫情告急，客户们不断追加和催单，后续的订单量让巨轮团队不得不采用倒班生产、分班测试、合作联调等方式，夜以继日赶工赶点完成生产任务。“项目组积极与各物料供应商联系沟通，定点跟踪进度，甚至自行上门提货，使物料得以及时供应。”吴晓冬说，与疫情赛跑，公司员工同海外客户一样着急，都希望能为全世界防疫抗疫尽一分力。

吴晓冬表示，疫情还未过去，巨轮智能将积极响应国家号召，继续承担企业的社会责任，全力配合地方政府对疫情防控物资生产的部署，有序推进口罩全自动化生产线的生产工作。

记者手记

关键时刻显担当，疫情面前见真情。凭着一股拼劲，巨轮智能研发团队从自制零件开始，愣是把没有做过的口罩机做成了，且做得人有我优、精益求精。细算下来，该套设备的研发周期只有短短24天，着实令人钦佩！

与疫情赛跑，拼的是企业的技术攻关实力。与人民同行，体现的是企业的社会责任感。从春节假期到现在，该公司的技术骨干一直坚守在岗位上，为设备量产、出口海外付出辛勤劳动，顾不得休息。疫情当下，总有一群人主动作为、负重前行，为社会、国家、世界作出力所能及的贡献。“能力有多大，责任就有多大”无疑可以作为巨轮智能开发口罩机、驰援各地的一道亮丽注解。

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