富华铸锻紧盯先进制造向自动化、智能化突破 新车间即将投产 拥有世界最先进生产线
熔化、造型、打磨……这里是广东富华铸锻有限公司（下称：富华铸锻）八车间，这里拥有我国最先进的自动化铸造生产线。记者站在生产线旁，看着一件件高附加值的制动鼓产品源源“下线”，从中感受到的是龙头江企复工复产的“力度”，是先进制造稳中求进的“速度”，是党委政府暖企见效的“温度”。
企业降本增效复苏增长
“今年1—6月，我们实现产值7.56亿元，较去年同期增长0.4%；销售收入6.34亿元，增长8.7%”，拿出这份“成绩单”时，富华铸锻总经理高为君直言“不容易”。特别是，2月初复工复产后，如何筑牢疫情“防火墙”，是摆在富华铸锻面前的“头等大事”。
“我们外来务工人员多，春节假期大部分都回家了。企业复工复产后，我们分批次组织员工返岗，并根据防疫要求，严格落实隔离观察、卫生消毒等措施，员工不外出不聚餐，还赶制安装了食堂用餐隔离板”，人力资源部部长王鹏说。
疫情防控“筑得牢”，复工复产“跑得快”。随着生产车间传来机器轰鸣，因疫情原因“返岗难”导致的用工缺口亟待堵上。“我们缺岗人数虽然不多，可生产流水线环环相扣，缺一不可。于是，我们临时采取了"骨干顶岗"的办法”，王鹏说。
疫情是大考，考得不仅是应变，还有内功。
譬如，富华铸锻采用“骨干顶岗”缓解用工难，这与企业重视员工“一岗多能”培养密不可分；再如，复工复产之初，生产原材料短缺，富华铸锻“未雨绸缪”建立储备库存，确保生产“不断档”。
新形势下，高为君告诉记者，“公司还在挖潜和创新上下足功夫”。包括，调整产品结构，加大高附加值产品生产力度；加大自动化、智能化投入，通过技改创新提高生产效率；在保障质量的前提下，拓宽原材料采购渠道降低成本等。
这其中，拥有全国第一条采用潮模砂自动化生产集装箱角件的生产线的十一车间，已于今年6月投入试产。8月底全面投产后，可新增角件月产量3万套，全年可生产角件3.3万吨。“这是目前全世界最先进的集装箱箱角生产线”，高为君说。
坚持技改增强市场竞争力
技改创新是企业化危为机、危中寻机的“捷径”。
广东富华机械集团是江门先进装备制造业“巨头”。富华铸锻是富华集团的前端生产线，主要为集团公司提供高品质铸造产品。近年来，富华铸锻致力于利用新技术、新能源实现绿色铸造目标，始终奔驰在技改路上。近年投产的八车间就是其中的典型案例。
八车间专门生产制动鼓，可生产90多种型号产品，年产铸件12万吨。得益于自动化、智能化，八车间仅用了公司10%的人，生产了公司40%的铸件，贡献了50%的利润。
“我们还批量引进了自动打磨机，取代人工作业，既减轻了工人的工作量，又提升了生产效率”，高为君告诉记者。
从人工锻造向自动化、智能化突破，富华铸锻紧盯先进装备制造业精准发力，克服疫情带来不利影响，实现了迅速复工复产和企业复苏增长。而这期间，各级党委政府开展的暖企安商行动，无疑是企业发展的“定心丸”“强心针”。
今年6月1日，市委副书记、市长刘毅到富华铸锻调研，强调市委、市政府一直关心企业发展，尽可能帮助企业渡过难关，并寄望企业狠抓产品质量，加快产业链升级，抢抓市场复苏和扩大消费带来的机会，稳住市场、稳住增长。“疫情以来，我们深深感受到党委政府对企业的关心和支持。复工复产初期，政府为我们筹集防疫物资，开展防疫知识培训，还成立支援小组。随着暖企政策落地，我们享受到了阶段性社保费减免、延迟复工补贴等超过150万元”，高为君说。
下半年，富华铸锻将继续坚持挖潜创新，增加技改项目投资，持续降低成本，提高生产效率。同时作为国家级高新技术企业，还将通过举办企业内部创新降耗项目评选，鼓励全员大力开展科研创新。“富华铸锻通过技术提升不断增加企业的竞争力，行业内，不管是自动化程度还是产品的质量，我们始终走在前列，我也充满信心。”高为君的语气中满是自豪。（文/图唐达冯洁滢）
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