中科康森瑞特科技（惠州）有限公司攻取毛细管内壁镜面抛光核心技术 IVD精密微量取样针填补国内空白
刘中群（右）和刘长军在生产车间查验产品。
▲IVD精密微量取样针成品。
将一根内径小于1毫米的取样针的内壁打磨抛光，使其粗糙度小于0.1微米——这样的技术在国内一直处于空白，国内IVD（体外诊断产品）企业只能依靠高价进口。如今，在大亚湾科创园孵化的中科康森瑞特科技（惠州）有限公司，经过数年研发攻破了这一技术难题，掌握了金属及非金属毛细管内壁镜面抛光核心技术，现已与国内70多家IVD企业开展精密微量取样针业务合作，月产量1000多支。今年，该公司计划实现精密微量取样针规模化生产。
●创业
立志攻克IVD取样针技术难题
对于中科康森瑞特科技（惠州）有限公司总经理刘中群和副总经理刘长军来说，创业研发IVD精密微量取样针并非偶然。创业之前他们都在深圳一家IVD企业工作。在10多年工作实践中，他们对国内IVD取样针市场逐渐有了深刻认识。
“取样针是IVD的一个零部件，这小小的一根针，却是全自动IVD仪器的"手"，IVD检测的样本及试剂都由取样针来处理完成。”刘中群解释说，因为IVD取样针使用场合的特殊性，其内壁粗糙度（Ra≤0.15μm以下）要求极其苛刻，当时全球仅有日本、美国等少数国家有能力对取样针的内壁（内径＜φ1.0mm）进行镜面化处理，我国还没有国产化，他们所在的公司需要这种取样针产品时都是从日本、瑞士等国购买。
刘中群说，进口IVD取样针交货期长不说，价格还昂贵，售后服务也不能及时保障。“我们就想，不如出来创业，攻克这个技术难题。”他和刘长军一拍即合，2016年底在深圳开始自主创业。
●研发
推翻200次研发方案终获成功
工业工程专业出身的刘中群对机械加工和研磨有较深研究，刘长军则有着丰富的IVD行业产品研制及制造经验，两人不仅在专业上互补，且对IVD取样针内壁镜面抛光的核心技术有深入研究。
他们筹集到部分资金后，就买来研发设备，开始漫长而艰辛的实验。他们租了一处地下车库开展研发工作。从设计方案到动手操作，在1年的研发过程中，推翻了不下200种研发方案后实验才成功。
2017年12月底，他们研发的“一种金属毛细管内表面磁力研磨抛光方法及技术”成功提交PCT（专利合作协定）并获PCT报告。后来，他们又在技术上与中科院合作，将这一技术研发得更加成熟。
●孵化
携项目入驻大亚湾，参赛获大奖
选择大亚湾科创园，是他们深思熟虑后的选择。“大亚湾离深圳很近，紧邻深圳坪山生物医药创新产业园，地理位置优越，而且大亚湾有许多很好的创业政策。”刘长军说，2018年，他们携研发项目通过评审后正式入驻大亚湾科创园，注册成立中科康森瑞特科技（惠州）有限公司，成为中科院深圳先进技术研究院下属企业深圳中科康森瑞特科技发展有限公司之全资子公司，开启孵化之路。
刘长军说，公司入驻后，享受到科创园提供的场地免租、政府补贴等优惠政策，而且科创园工作人员对公司提供周到的服务，不仅帮助公司顺利开展研发工作，还让公司快速获得了对外推介的机会。去年公司参加第八届中国创新创业大赛（广东赛区）暨第七届“珠江天使杯”科技创新创业大赛，荣获初创业组生物医药行业优胜奖、第八届中国创新创业大赛（广东·惠州赛区）暨惠州市第三届“天鹅杯”科技创新创业大赛初创组二等奖。
●发展
IVD精密微量取样针实现批量化生产
经过2年的研发、孵化，该公司目前掌握的金属及非金属毛细管内壁镜面抛光核心技术，可完全解决IVD精密微量取样针金属毛细管（ID<1.0mm）内表面镜面抛光（Ra<0.1μm）核心技术难题。这一技术打破了国外技术垄断，并填补国内空白，达到世界领先水平。
据介绍，公司已实现IVD精密微量取样针的批量化生产，与70多家国内知名IVD企业开展业务合作，今年4月的产量达1000多支。
今年初突如其来的新冠肺炎疫情对一些企业造成重创，客观上也给许多企业带来机遇。刘中群说，今年3月开始，公司接到不少应用于化学发光技术的IVD精密微量取样针的订单。
刘中群介绍说，金属毛细管内表面镜面抛光技术应用十分广泛，不仅应用在IVD领域，还可应用到化工、航天航空、科研、食品药品等领域。公司计划今年实现IVD精密智能微量取样针规模化生产，明年把毛细管内表面镜面抛光技术的应用开发拓展到其他领域，将来还要实现IVD精密微量取样针相关行业标准的编制及申请，开拓全球市场。
文/图 惠州日报记者匡湘鄂 通讯员曾祥荣 黄武智
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