淘汰落后工艺提高生产效率 亿纬锂能成为绿色高能锂电池行业领先企业
亿纬锂能水蓄冷项目年可转移电网侧峰时负荷电量270万kwh，减少二氧化碳排放。本组图片 本报记者李松权 摄
亿纬锂能智能物流平台。
日前，记者走进刚刚获评“国家级绿色工厂”的惠州亿纬锂能股份公司（以下简称“亿纬锂能”）。亿纬锂能是国家级高新技术企业，专注于锂电池的创新发展，经过10余年的耕耘，该公司已成为绿色高能锂电池行业的领先企业。
近年来，亿纬锂能先后投入多项资金对落后技术进行改造，仅2017年节能技改项目资金投入就达2000多万元，节约费用约275万元，合计节约能耗150吨标准煤。开展包括自动制片机、自动卷绕机、自动注液一体机等10项生产工艺改造，淘汰落后生产工艺，节能降耗，提高生产效率。
产品生产从仓库端 到客户端无缝对接
智能制造
“亿纬锂能在绿色制造方面有很好的基础，从产线自动化到产品，非常重视绿色、环保要求，始终坚持高起点高标准。”亿纬锂能工艺经理王鹏介绍，亿纬锂能智能物流平台的建设，实现产品生产从仓库端到客户端全流程、数字化、智能化的无缝快捷对接。
王鹏说，亿纬锂能智能物流平台实现了生产环境、制造工艺、设备运行、产品品质、工序物料、能源消耗等多元、异构数据的融合与全覆盖，亿纬锂能MES制造执行系统的建设，实现工艺与流程优化、产品质量提升、智能生产排程、设备预测维护和能源消耗管控、推进生产过程的全面智能化。
“仓储物流平台的智能化建设，不仅实现了产品生产从仓库端到客户端无缝对接，还大大降低了人力成本。”王鹏介绍，亿纬锂能仓储平台在半自动化生产线时代，整个生产线需要580人才能完成，现在实现全自动化生产的仓储物流平台生产线只需190人即可完成，且效率更高。
节能技改
建废水处理站减少污染物排放
亿纬锂能负责绿色工厂申报的项目工程师周龙说，亿纬锂能成立固体废物减量专项小组，从技术、工艺、生产、管理等方面挖掘降耗减废空间。
“2018年，亿纬锂能单位产品危险废物产生量同比上一年度下降了22%。”周龙介绍，亿纬锂能仲恺工厂投资94万元建设30t/d的废水处理站，处理生产线清洗混合配料容器和清洗配料车间地面的生产废水。每年投入约16万元（不含人工费）运营废水站，废水经过物化处理+生化处理+UF/RO深度处理工艺处理后，全部回用于冷却系统补水，提高了废水回用率，减少污染物排放。同时，减少了新鲜用水量，节约水资源约1442吨/年。
常年专注节能技改及产线智能化升级
“亿纬锂能建设有水蓄冷项目，年可转移电网侧峰时负荷电量270万kwh，减少二氧化碳排放。”亿纬锂能相关项目负责人黄璇介绍，亿纬锂能在绿色工厂方面系统性设计，成立了由董事长为组长的领导小组，致力于绿色可持续发展工作。
黄璇说，亿纬锂能常年专注于节能技改及产线智能化升级，并将已实施的技改项目在新产线建设初期设计阶段进行导入，已实施的动力设备节能案例有废热回收，比如空气压缩系统的余热回收，回收余热供除湿机再加热使用；NMP余热回收，回收热量供涂布工序烘箱加热使用，回收系统年可节约50吨标准煤。
“正是有了绿色制造、高标准环保的激励，亿纬锂能科研创新结出累累硕果。”黄璇介绍，截至目前，亿纬锂能拥有1083项国家专利，先后获得3项“中国专利优秀奖”、2次“广东省科学技术奖一等奖”、“中国轻工联科学技术发明一等奖”等。
“未来，亿纬锂能将继续用实际行动坚持绿色制造的生产理念，用高水平的环保标准擦亮"国家级绿色工厂"的金字招牌，用高可靠性锂电池助推经济发展、守护绿水青山。”亿纬锂能董事长兼总裁刘金成博士说。
本组文字 本报记者李松权 魏怡兰 林丽娟 通讯员车日升
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