攻坚克难拿到行业巨头订单 博罗康佳精密科技公司生产一部获评全国工人先锋号

员工在检验新型LED铝基板。本报记者马海菊 摄

飞利浦公司是LED照明领域的国际巨头之一，在博罗泰美镇板桥工业区里，有一家为飞利浦公司生产新型LED铝基板的企业——— 博罗康佳精密科技有限公司。该公司在企业转型升级的道路上闯出了新天地，尤其作为公司的堡垒部门，生产一部创新进取攻坚克难，荣获2017年全国工人先锋号荣誉。

上百次试验摸索出全新工艺参数

博罗康佳精密科技有限公司是生产各种规格印制线路板的专业厂家。“以前80%的订单是康佳集团的订单，目前只有20%是康佳集团订单。”该公司总经办经理曾钧超说。

2016年6月，公司接到一份来自LED巨头飞利浦公司的意向订单，开始生产飞利浦公司新型LED铝基板。“作为国际大公司，飞利浦公司对产品的各类指标要求非常严格，比如一块380×586毫米的铝基板外观无污染；油墨中不能有一点杂质；反光油墨点表面要均匀，光源反射均匀；油墨厚度控制在28微米到30微米之间，误差不能超过2微米。”该公司生产一部业务经理许旭江介绍，而国内鲜有生产LED铝基板的企业能够达到这个要求。

面对这块难啃的“硬骨头”，公司把这个难题交到生产一部手上。生产一部抽调了各个工序上的顶尖技术能手，组成10人攻关小组，配合品质、工艺人员，开始没日没夜地攻克这一难题。油墨的粘稠度不同，流动性不同，如何加入不同剂量的油墨稀释剂，以保持一定的流动性？油墨厚度多少才能使表面均匀？油墨烘烤的时间、温度怎样影响厚度？如何彻底滤除油墨中的杂质……

花费了近300万元研发经费，经过半年上百次试验、调试，攻关小组终于摸索出一套全新的工艺参数，达到飞利浦公司的品质要求，且成功率从60%稳步提升到97%，达到行业内最高水平。

“去年6月份首次下单量是600平方米，至12月份上升到20000多平方米，占飞利浦全球同类产品采购量的10%左右，今年1月份开始每月已经提升到30000平方米。”许旭江说。目前，公司这一铝基板生产工艺已申请到两项实用新型专利，正申请发明专利。

工作效率处于行业最高水平

生产一部是该公司最重要的生产部门，有20余台套各类生产设备，负责前处理、涂布、烘烤、曝光、后处理、检验6道工序。

据介绍，生产一部规定，凡是工龄1年以上的职工，如果本岗增加新职工，就成为新职工的培训老师。为了确保这一机制取得良好效果，特定了“最佳新人奖”和“最佳师傅奖”，激励新老职工互相促进。

在工序上，开展“我是多面手”技能大比武活动，30%以上人员成为多面手，也使生产一部成为公司内技术素质最好、整体水平最高的班组。

推行1小时学习制。每周将每个人在工作中遇到的问题、需求收集起来，利用1小时请公司各类专业人员进行专题讲解，使每一个问题或需求成为大家可以借鉴的经验，促进了共同提升。这些学习机制，促使生产效率不断提升，去年人工效率达到256平方米/小时，处于行业最高水平。

本报记者马海菊

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