河源中光电通讯技术有限公司 十年磨一剑成就行业翘楚
液晶模组是液晶显示设备技术含量最高的核心部件之一，从小小的手机屏幕到大尺寸的液晶电视、显示器等都离不开它。在河源中光电通讯技术有限公司（简称中光电）生产车间，一块块经过智能化工艺加工的液晶模组从这里生产出去，用于手机、电脑等设备的显示系统，这样的场景每天都在上演。自2011年落户河源以来，中光电通过不断加强科技创新和技术改造，推动智能化生产，为一大批国内外电子设备厂商提供显示屏，走出了一条华丽的嬗变之路。
具备全产业链生产能力的行业翘楚
中光电前身深圳腾阳电子科技有限公司成立于2008年，2011年转移生产基地于河源高新区。该公司自成立以来，一直专注于平板显示领域产品的研发与生产，经过10余年的高速发展，已成为位居国内同行综合实力前三的中小尺寸平板显示制造商。
8年前，刚落户河源的中光电，曾创造了项目建设、投产的“河源速度”。2011年6月，中光电开始收购区内已停产的金盛宝实业（河源）有限公司的厂房，经过升级改造之后，于当年10月25日投产经营，成为高新区创新招商方式、盘活闲置资产后结出的第一枚硕果，并由此开启了高速发展之路。
如今的河源中光电，产品规格齐全，拥有超薄型、高清高亮型、广视角、半透型以及异性显示屏生产技术，是目前国内颇具规模的手机配件专业生产厂家，并可按客户的要求量身定制产品，成为国内少数几家拥有全产业链生产能力的显示器制造商。
“我们所有的零部件都是自己独立完成的，这就极大地保障了生产效率。”在河源中光电执行董事刘长涛看来，只有企业具有强大的生产实力，才能保证企业按时交货，这样才能奠定企业在行业内的地位。一张薄薄的显示屏，内有16个到20个配件，而这些配件均能在河源基地实现一体化自主完成，不需要借助外力，从生产到研发均能满足客户需求。
在刘长涛看来，中光电赢得信任的资本之一就是企业强大的生产能力。比如，华为曾有一个100万件的手机显示屏订单，有六七家企业在竞争，但这张订单最终交给中光电。究其原因，就是别的厂完成这份订单需要1个月，而中光电仅需5天。
技改成为企业
提质增效引擎
作为一家集液晶显示模组、摄像头研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业，投产之初，河源中光电仅有200多人，产值1000多万元，也曾一度因规模小、自动化程度低导致市场竞争力不强。
在河源中光电项目经理凌巍巍看来，随着市场的发展，山寨厂越来越不景气，而大型终端制造公司如华为、中兴等企业在不断发力，小厂商已无生存之地。企业要从散户过渡到大中型企业客户，由于这类客户的高规格高要求，迫切需要生产厂家改进设备和技术，以满足发展需求。
2014年，为了提高在复杂商业环境下的生存能力，河源中光电决定实施“IPS全视角高清大尺寸屏幕技术改造”项目，逐步降低TN屏的产能，扩增新型IPS屏生产线，改造8条生产线及其配套设备，完成后能生产高质量、高分辨率的IPS显示屏，同时可提升装配、线路印刷、模组研发水平，将不良率控制到1%以下，生产出的产品由原来3'、4'小屏更新到5'乃至更大尺寸更高规格的移动终端屏幕。通过技术改造，在同产能情况下，中光电的生产设备能耗大大降低，生产车间做到了零污染排放。此外，河源中光电还决定淘汰一部分老旧高能耗设备，新增更为先进，产能高，更加节能环保的生产设备。
经过多次技术改造，目前的河源中光电，已经配置有一流的生产设备，包括日本TOYO全自动导光板生产线、背光全自动贴膜机、FPC涂曝显生产线、LCM全自动邦定生产线、SMTJUKI高速贴片机、CCMCOB全自动化生产线、触控总成全贴合生产线等，产品涵盖中小尺寸TFT-LCD显示模组、高精密微型摄像头，已被广泛用于智能手机、医疗、工业显示等领域。凭借强大的研发实力、规模化交货能力和专业周到的服务，企业赢得了国内国际大厂的青睐。
“在市场竞争中，要想做到产品为王，技术是支撑。手机行业竞争尤其激烈，企业要想在大浪淘沙中发展壮大，必须走创新驱动发展之路”。刘长涛表示。
“机器换人”促转型升级
对于工业生产而言，自动化与智能化在提高效率、降低成本、改进质量、保证安全和满足高水准制造要求等方面将起到决定性的作用，实施“机器换人”已经成为企业的共识。
2016年，在原有主要产品显示屏的基础上，河源中光电启动了新触显模组一体化研发生产项目，增加TP盖板，成为触显一体化模组的行业高端高整合生产商。通过上马项目，企业触显一体化模组（通讯终端显示屏组件+TP触控盖板）实现产能1千万套/月，新增生产TP、Oncell触控、盖板、贴合等产品（组件），同时还增加全自动功能测试机、全自动FOG自动绑定线、AOI检测、全自动线贴合机设备等一大批自动生产设备。
“生产一个显示屏需要20多道工序，在生产设备更新之前，贴膜、组装等生产环节均需人工操作，不仅成本高、效率低，而且产品合格率低，档次不高。”智能化生产，既节约了大量的人力成本，也极大地提高了企业生产效率和产品的优良率。
刘长涛告诉记者，按照目前的生产规模，以前企业需要6000员工才能满足生产需求，但目前河源中光电只有不到3000名员工，这在一定程度上得益于企业实施的“机器换人”战略。在2014年至2016年3年内，河源中光电共计投入5亿元，用于技术改造和设备更新，极大地提高了企业的科技水平和生产能力。
十年磨一剑。经过多年的发展，中光电已经成长为我国液晶显示器行业的龙头企业，目前企业又把目光对准了新的智能家居显示领域。“随着家居的更新换代步伐不断加快，未来智能家居的发展空间很大，我们正在和美的、九阳等家电企业进行合作。”对于中光电的未来，刘长涛信心满满。（本报记者敖海冲通讯员罗珊）
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