名 西可通信：科技创新成就行业翘楚河
随着“两化融合”、工业4.0等先进制造概念深入人心，互联网、大数据、物联网等新技术不断取得重大突破，制造类企业在不断探索新的生产技术，以求突破发展瓶颈。在这样的背景下，我国制造业面临前所未有的变革与机遇。在“中国制造2025”全面实施、信息化和工业化不断融合之下，西可通信技术设备（河源）有限公司（下称西可通信(河源）公司）坚持科技创新，全面推动自动化设备改造，最突出的成就是自主开发了手机自动测试线和MES制造执行系统。先进技术为企业节省了大量人力成本，从而使产品质量和生产效率得到了很大的提升，科技创新助力西可通信(河源）公司占领移动电子通信终端设备制造领域技术高地，成为行业佼佼者。
西可通信(河源）公司是一家专门从事移动电子通信设备研发、制造和销售于一体的高科技企业，是河源市手机生产基地的龙头企业，于2004年11月落户河源高新区，是高新区引进的首个生产通信设备的高科技项目。历经14个春秋，西可集团在手机产业链中，在整机生产、SMT贴片工艺、精密工模具制造、摄像模组、微电机马达、FPC柔性线路板、新型电子元器件配套产品、大数据、算法等环节起着举足轻重的作用，成为行业的翘楚。
手机自动化测试线
达到行业先进测试技术
近年来，手机制造人工成本不断上升，企业招工难成为行业普遍现象。破解用工难，成为西可通信(河源）公司思考的重大课题。
以往，测试手机主板射频的一条测试线需要4个人来完成任务，并且人工测试由于人的技术差异和疲劳度，难免出现误差。
为了减少对人工的依赖性，降低生产成本，提高智能化生产水平，西可通信(河源）公司决定导入自动化测试线。2016年，公司开始建设自动化测试线。2017年，自动化测试线一代、二代投入使用，作业的机器人手臂可以完成180度旋转和360度旋转，成为华南地区手机制造测试领域第一家导入自动测试线的企业。
今年，自动化测试线第三代技术已上线投入使用，公司成为华南地区唯一拥有一代、二代、三代自动化测试线的手机制造企业。
记者走进西可通信(河源）公司手机自动化测试线车间，看到机器人手臂正按照程序规范有序地作业。在这一车间生产线上，进行的是手机主板检测工序，像主板的数据和序列号写入、射频参数的校准、综测、全功能测试等工作均在此车间完成。得益于高自动化技术，平均仅需0.5个人工即可管理一条全自动测试线。
有了这一自动化测试线，一条线平均能节省3.5个人工，生产效率和产品质量有效提升，成为企业综合竞争力。
“手机主板测试线的自动化升级改造，实现了行业的突破，代表了西可先进的行业制造技术水平，是一大创举。”西可通信(河源）公司副总经理邓涛表示。
10年研发成就MES系统突破手机行业痛点
了解手机的人一定知道，每一部手机都有一个国际移动设备识别码（IMEI），也就是通常所说的手机序列号，相当于手机的身份证，国际和国内行业标准要求每部手机的手机序列号不能重复。如果生产的两部手机进入市场出现手机序列号重号现象，说明有一部是非法入网，就会遭到主管部门重罚，在国外一些国家会被定为犯罪行为，这成为手机行业公认的痛点。
因此，在生产环节，需要对每部手机的序列号进行严格的管控。
2008年之前，西可通信(河源）公司一般是通过设计好的计算公式对手机序列号进行管控排错，这样只能满足小批量手机生产。随着公司的不断发展壮大，生产量增大，管控的手机序列号变多，上百万个号码需要管控，这样就容易出错。
为了解决这一瓶颈问题，西可通信(河源）公司想到与国外公司合作。2008年，公司IT团队与国外一家公司合作，花了一年时间，开发出MES制造执行系统并上线，该系统可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等多个管理模块，监控每个生产环节，能有效管控手机序列号以及手机物料，防止手机序列号重号和物料出错。
然而，西可通信(河源）公司开发的这套系统使用并不成功，上线不久，公司产能进一步扩大，生产规模翻了一倍，接入的管控点比较多，这时那套与国外企业合作的系统反应速度却跟不上，导致查询时间长，效率慢。
由于国外这家企业不愿公开系统源代码，西可通信(河源）公司每次系统运行出现故障，都得请国外企业顾问来现场解决，这样就浪费企业大量生产时间成本。
只有掌握MES制造执行系统核心技术才能立足，而核心技术还得靠自己。因此，西可通信(河源）公司彻底推翻了这套系统。
2010年，公司启动MES制造执行系统重塑项目，着力培养自己的技术团队进行技术攻关。
“我们不断开发修改，花了五年时间，到2015年，最终形成了自己的产品，有了西可通信自主知识产权的一套MES制造执行系统。”西可通信(河源）公司IT经理王晖介绍，这套系统在2016年获得软件著作权证书。而且，MES制造执行系统目前已运用到西可集团其他子工厂。
目前，这套系统已十分成熟，达到行业内先进水平，得到华为、中兴等知名公司的认可，具备对外销售条件。2008年至今，西可通信(河源）公司用了10年时间来打磨这个系统，投入资金近5000万，可谓十年磨一剑。
生产环节得益于有了MES制造执行系统，西可通信产品质量得到保证。近年来，公司不断收到华为、中兴和国外手机制造企业的订单。
“如果没有MES制造执行系统，西可通信可能会被行业淘汰，更不用说有今天的成绩。”王晖感叹。
芯片、5G网络、物联网是行业发展趋势。邓涛告诉记者，西可通信正在布局光电芯片、5G通信终端等产品线，打造手机行业完整产业链。
未来，西可通信将在生产技术上不断升级，实行全面智能化生产，走向智能制造高端，产品与手机实现互联互通，与智能家居相融合，努力迈进工业4.0时代。（本报记者张平）
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