外企巨头在广州“向上生长”
在一栋高达94米的大楼里，全球最大尺寸和最先进的8.5代OLED生产线就藏身于此，一万台机器人和数千名员工正在这里有条不紊地进行生产。这是位于黄埔区、广州开发区的乐金显示光电科技（中国）有限公司的生产车间。
在城市快速发展大背景下，众多城市在发展面临着用地成本攀升、原有工业用地利用率低、旧工业区改造周期长等问题。广州也不例外。向天空要空间的“工业上楼”实践很早就已萌芽，乐金显示是先行者之一。
乐金显示8.5代OLED生产线的生产车间上下共9层，94米的高度相当于30层住宅楼。这样的高度在全国范围内均属罕见，可以说是一座真正意义上“摩天工坊”。乐金显示厂区总占地约69万平方米，累计总投资120亿美元，平均每平方米投资密度超1.7万美元。
用一年时间产品良率达95%
乐金显示一直对黄埔区、广州开发区“情有独钟”。
自2006年起，该集团先后在这里投资了三大项目。其中8.5代OLED面板项目是LG在海外建立的首条大尺寸OLED面板生产线，这一项目占地面积19万平方米，建筑面积56万平方米，广式“摩天工坊”的故事也要从这里说起。
2017年，这一“摩天工坊”正式动工。
建立“摩天工坊”难度不小。
在乐金显示之前，国内鲜少有工厂建到90多米高，工厂不同于普通住宅楼，每道生产工序都对层高和承重都有着不同要求，上万个重型机器同时动工有时可产生堪比二级地震的震动效果，90多米高工厂的建设难度可想而知。
因为楼层高，重型设备的吊装非常困难，拿用钢量来说，这一项目使用了20万吨钢。20万吨钢是什么概念？相当于五个北京鸟巢的用钢量，最高峰时曾有2万名工人在这里昼夜不停地施工。
得益于黄埔区、广州开发区的大力支持，仅仅用了两年多时间，这一巨无霸工厂在2019年终于完工并正式投产，投产后仅用了一年时间，产品已经达到95%的良率。如今，这一“摩天工坊”最大加工能力为9万片/月，主要产品为4K超高清55英寸、65英寸、77英寸等大尺寸电视用OLED面板。项目一期投资355亿元，二期投资105亿元，月产能可达到9万片，实现面板达产产能498.4万块/年。
目前该项目已累计投资400亿元，460亿元投资完成后，年产值将达约200亿元。
为何要把工厂建这么高？
土地资源紧张，是高度集约化发展的原因之一。
乐金显示所在黄埔区、广州开发区就面临空间资源紧张、土地利用效率不高、产城村混杂、公服设施不足的瓶颈。
另外一个原因是生产工艺高度自动化的要求。很多人不知道，生产显示面板的洁净度要求比手术室还要高，人一旦进入生产车间势必将带入灰尘等，会影响产品质量。
在乐金显示OLED的生产线上，有1万台机器人进行生产，它们每天在这里“挥舞”着机械臂，“小心”用吸盘吸起仅有0.05毫米厚的玻璃进行切割组装。除非设备检修，否则在生产线上很难看到人的身影。
并非所有工业都能“向上”，不断发展的先进制造业才能真正做到“工业上楼”。
“只有在先进制造业高速发展的情况下，工业才有可能上楼，要不然大家还只能在低矮厂房里用人力进行生产。”一位业内人士表示，在土地集约化发展的背景下，原来劳动密集型的企业，大多都在向高度自动化转变。
随着LG三个显示项目的先后落户，LG化学、大成气体等一系列韩国企业也在该区落户发展，形成良好的产业集聚效应。
如今这里不仅是乐金显示，还是一个基本具备全产业链的世界级平板显示产业基地——该企业周边拥有包括创维整机厂、电气硝子玻璃面板厂、大成特殊气体厂等在内的20多家配套厂商。这个产业链条承担着供应80%的原材料服务和年产400万台以上的电视整机生产。这里影响着全世界手机、平板、笔记本、电脑、电视、拼接等显示产品的上游供应。
南方日报记者吴雨伦
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