中海石油深海公司自主完成亚洲最大海上油气平台关键设备置换 为我国南海油气安全稳定生产提供保障
本报讯记者康振华通讯员李涛张俊山报道：记者从中海石油深海开发有限公司荔湾3-1气田平台获悉，该平台维修专项工作组打破机械、仪表、电气等专业技术壁垒，历时8天攻坚克难，于近日自主完成了该平台TITAN130透平压缩机组机芯置换作业，比原计划提前4天完工。此举为我国南海油气安全稳定生产提供了有力保障。
荔湾3-1气田平台是中国海洋石油总公司及其合作伙伴哈斯基能源公司在中国南海的首个天然气钻井开采平台。平台所在的海域水深1300-1500米。该平台采用水下生产系统进行开发，是一座能提供天然气处理、天然气增压、深水气田生产支持和生活动力等设施的综合平台，也是亚洲最大、我国首个深海油气钻井平台，浮托重量31000吨。TITAN130透平压缩机组是该平台最重要的设备，天然气在平台进行脱水处理后，通过透平压缩机增压外输至高栏终端，保障天然气的正常输送。目前正处于我国冬季天然气“保供”关键时期，作为我国南海天然气生产主力平台的荔湾3-1平台面临机芯需置换难题。
经多次反复论证，该平台总监廖道智和维修专项工作组组长高阳决定带领团队自己干。他们从前期准备工作的人员配置安排、专用工机具的核查保养、施工方案修改敲定，到作业具体实施以及置换过程中质量把控和安全管理等进行了精心准备。
说起来容易干起来难！TITAN130透平压缩机组机芯总重量14.3吨，吊装重量之大、撬内附属件饱和度之高、需要拆卸燃气和仪表管线之多，非亲眼所见难以想象。连续8天的一丝不苟，经过精密计算和反复推演，多方密切配合……专项工作组和运维组步调一致，默契配合，终于在极为狭小的空间内顺利将机芯吊装出。
机组对中（机组的找正对中），是机组回装过程中的另一只“拦路虎”。在透平压缩机正常运行过程中，压缩机端轴转速高达每分钟8800转，这么高转速对机组对中质量的要求很高。海上寒风吹得人瑟瑟发抖，机撬内又闷得人汗流浃背，在这种恶劣的工作环境下，专项组负责对中的维修人员双手稳得像一把台钳，一个丝，一个丝，不停地调整。为了保供期间尽快将透平压缩机恢复投用，维修专项工作组和运维组发挥持续作战的精神，经过一天半的不懈努力和精准配合，对中数据全部合格，机组顺利完成回装。
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