全省累计超1.5万家工业企业数字化转型，带动50万家企业上云 广东制造 数字赋能
●南方日报记者彭琳王彪实习生徐嘉琳隋明润
广东佛山顺德北滘马龙工业区，美的微波炉工厂柔性自动化车间，20多款型号产品零切换共线生产。凭借智能化优势，日前美的微波炉工厂入选世界经济论坛2021“灯塔工厂”。
不久前，工信部发布了15家国家级跨行业、跨领域工业互联网平台（简称“双跨平台”）。广东共有四家平台企业入选，数量仍保持全国第一。
作为制造强省，广东制造业数字化转型加快发展。数据显示，去年广东电子信息产业营业收入超4万亿元，连续多年位居全国第一；累计推动超过1.5万家工业企业数字化转型，带动50万家企业降本提质增效。
“每一轮科技革命都会引领制造业整体竞争力的提升，广东制造业发展到了智能化数字化阶段”，广东省社会科学院副院长向晓梅接受采访时表示，广东制造业及产业集群数字化转型正当时，将成为推动经济高质量发展的持久动力。
上线用云
50万家企业降本提质增效
在TCL智能化的生产车间，全球制造网络布局实现自动排产、智能生产及出货，从生产到出货周期缩短5天。TCL数字化转型中心总经理施卫国表示，“数字化转型带动制造端提质增效，2020年4K超高清液晶电视的产量达到1700万台”。
数字化转型，成为当前制造企业的必答题。
今年再次入选“灯塔工厂”的美的集团，其微波炉工厂结合5G、AI、工业互联网等技术，实现了研发、制造、采购等全产业链数字化，产品品质指标提升了15%，订单交付期缩短了53%。在董事长兼总裁方洪波看来，美的通过数据驱动来进行更加科学、实时、准确的决策。
不仅仅是龙头企业，一大批中小企业“上云上平台”，运用工业互联网新技术数字化转型。
佛山高力威机械有限公司转型智能化制造，成为玻璃深加工机械设备制造以及智能工厂技术整合服务商。通过机器替代人力，节约生产用人70%以上。数字化管理使直接材料损耗下降2-5%。“数字化工厂实现从制造生产、质量管控到售后发货等信息化集成，查询追溯效率提高500%以上”，总经理陆思远说。
截至目前，广东全省累计推动超过1.5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型，带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。
这背后，离不开广东前瞻的顶层设计和创新的路径探索。
2018年，广东率先出台《深化互联网+先进制造业加快发展工业互联网的实施方案及配套政策》，全面部署推进工业互联网创新应用发展，被工信部授予首批2个国家级工业互联网示范区之一。
具体转型路径怎么走？广东一方面聚焦大型骨干企业和行业领军企业，建设“灯塔式”标杆示范项目；另一方面推动中小型工业企业广泛“上云上平台”，按照“企业出一点、平台让一点、政府补一点”的原则支持工业企业数字化转型。
在龙头领军企业和标杆示范项目的带动下，中小企业积极响应，全省制造业数字化转型提速换挡，驶入快车道。
集群智连
双跨平台助推产业链数字化
工业4.0时代的竞争，从企业之间变成产业链乃至产业集群之间的竞争。产业集群如何数字化？双跨平台起到了关键作用。
在华星光电深圳光明区工厂，面板生产线昼夜不息，各种机械手臂自动运转。这条面积相当于12个足球场大的生产线上鲜少见到人。一旦出现质量缺陷，5秒之内就被AI识别。以上的场景，正是华星光电与腾讯工业互联网平台合作的AI判片。
目前，华为、富士康、树根互联、腾讯4家粤企入选国家级双跨平台，数量全国第一，成为支撑全产业链数字化转型的重要力量。
树根互联旗下的根云“透明工厂”解决方案，帮助企业建立工厂实时运营的动态数字双胞胎，依据动态数据进行全面的数字化精益制造。数据准确率提升到95%以上、生产效率提升10-20%、产品质量提升10-30%。
越来越多产业集群借助“双跨平台”融入数字化浪潮：华为推动70多家集群企业开展了工业互联网应用；富士康涵盖电子信息、轻工、装备等多个行业；树根互联平台研发的“根云”平台，串联个性定制、柔性生产等多个生产环节；腾讯工业互联网平台服务企业用户30万家，连接设备231万台套……
产业集群数字化，是广东实体经济与数字经济深度融合的生动注脚。
为推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，2019年以来广东开展产业集群数字化转型，目前已在广州花都狮岭箱包皮具、东莞松山湖电子信息等16个产业集群开展试点。
“广东推动产业集群数字化转型拥有夯实的基础，更重要的是出台了政策，指明了方向”，树根互联技术有限公司CEO贺东东这样说。
2020年《关于培育发展战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群的意见》印发，明确提出，到2025年广东要培育若干具有国际竞争力的世界先进产业集群。
省工信厅有关负责人表示，接下来广东将重点在电子信息等战略性产业集群推动工业互联网解决方案广泛应用，对集群上下游企业实施标准统一的数字化改造。
生态共建
“5G+工业互联网”示范园区试点提速
湛江钢铁管控中心，大屏幕上展示高炉、码头运输带等设备的运转情况，工作人员远程操作机械臂可实现“一键炼钢”，效率提升达48%。这正得益于湛江钢铁所在的“5G+工业互联网”应用示范园区试点提速。
去年5月，《广东省“5G+工业互联网”应用示范园区试点方案（2020-2022年）》公布了首批八个“5G+工业互联网”应用示范园区，分布在广州、深圳、珠海、佛山、惠州以及湛江六个城市。
制造业数字化转型是一个系统的庞大工程，包含了基础建设、各类企业、产业集群以及服务商等等。
“广东要实现制造业数字化转型，构建完善成熟的生态体系尤为重要。”广东华中科技大学工业技术研究院院长张国军认为，需要系统性全盘考虑数字经济如何赋能广东制造业，两者有机结合。
作为数字化转型的基石，近年来广东5G网络等新型基础设施建设不断提速。
2018年在全国率先开通工业互联网标识解析国家顶级节点（广州），已建成30个行业/区域标识解析二级节点。截至2020年，全省新建5G基站8.7万座，累计建成5G基站12.4万座，数量全国第一。
生态体系中如何发挥广东制造业门类齐全、应用场景丰富的优势？广东首创“工业互联网产业生态供给资源池”，已有370多家优秀服务商入池，吸引了树根互联、阿里云工业互联网等总部入驻。未来广东将持续扩大工业互联网产业生态供给资源池，培育一批5G+工业互联网解决方案提供商。
“广东推进制造业数字化转型，把5G、工业互联网、人工智能形成系统化来搭建生态，更加强化了产业链和供应链的韧性”，亚太创新经济研究院理事长李志坚如是说。
在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，广东聚焦战略性产业集群培育，加快推动制造业数字化转型，助推广东制造迈向全球产业价值链的中高端。
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