包庄科技 数字化提高稳定性 数据上云为生产增效，重点培养智力型工匠
技术人员在中控室可以实时监测生产设备运行情况。黄逸豪摄
在位于南海丹灶的广东包庄科技有限公司（下称“包庄科技”），打包带生产线上的全自动收卷设备高速运转，把生产出来的打包带打包成一卷，再由工人拿到称重设备秤上过磅，每卷打包带的重量数据通过称重设备自动“上云”，管理人员实时掌握生产数据。
这是包庄科技打造数字工厂的其中一个环节。自2011年起，包庄科技就开始探索数字工厂建设，实现了生产环节全链条数字化实时管理，极大提高了企业自我调节能力。
“我们的产品或许不是质量最好的，但是非常稳定可靠，也极具性价比，获得了大量客户认可。”包庄科技董事长谢志江说，包庄科技的重型包装带主要用于玻璃、钢铁、陶瓷等工业品的捆扎，今年“双11”期间，接到的新订单已经排期到明年1月。
撰文：黄逸豪李慧君
过程控制管控产品质量
每个工作日，谢志江都会打开手机里的生产管理微信群，查看每个时段阿里云生成的生产数据曲线图表，该图表涉及反应釜温度、反应釜液位、原材料存量、产量等多项生产数据，数据是否维持在正常区间一目了然。
而在包庄科技的生产车间，中控室负责人在电脑屏幕上监测着生产设备的运作情况，一旦发现异常就拿起对讲机让技术人员马上进行调试，让设备始终保持良好的运作状态。
“自从推行数字化管理之后，员工工资大涨，但企业利润反而增加了很多。”谢志江笑着说，生产线出现异常后员工就要马上回来加班调试，加班工资比以前高了很多，但是设备一直维持在良好的状态，生产成本反而下降了。
谢志江介绍，在建设数字工厂之前，企业往往一个月才会根据收集的数据对生产参数进行调整，而现在所有数据都是实时的，出现异常后立刻发现处理，使废品率下降到2%以下。
包庄科技曾进行过分析，投资数字化改造后，基本10个月以内就能收回成本，并通过将过往生产经验总结成数据，让生产环节对一线员工的经验依赖降到最低，没有丰富经验的员工也能生产出合格的产品。
“生产成本下降了10%以上。”谢志江说，推行数字化建设后产品质量一直很稳定，加上在云端每天进行成本核算，企业随时调整不合理的环节，成本下降使产品性价比更高了。
让研发人员成为智力型工匠
“数字化生产成熟后，对以往的经验型工匠需求将减少，研发环节变得更加关键，研发人员是包庄科技现阶段重点培养的对象。”谢志江说，未来智力型工匠将决定企业的发展潜力。
目前，包庄科技拥有一支18人的研发团队，涉及产品研发、自动化、工艺等领域，其中，10名研发人员是软件工程师。
此前，包庄科技软件工程师制作了一款名叫“圣旨”的APP，企业管理人员在APP上可以实现线上审单，以往一张物资申购单要1到2天才能走完全部流程，现在时间缩短到最快2小时，大大提高了企业的决策速度。
“我算了一下，以前每天需要至少45分钟签单，现在8分钟左右就把一天的单签完了。”谢志江说，未来APP会推出更多线上办公功能，让生产车间的员工也能无纸化办公，提高执行效率。
谢志江笑言，自己还会鼓励研发人员用抖音、快手这些视频APP了解最新行业资讯，为研发产品找灵感。
最近，包庄科技的研发人员在快手上看到关于电子检测卡尺的视频后，计划采购具有测量数据无线通信传输系统的电子卡尺，设计一款可以对接企业ERP系统的在线检测工具，以淘汰传统手动检测方式。
他介绍，以前质检人员需要拿着设备手动检测包装带的质量，用了电子卡尺后，测量出来的产品数据可以实时传输到云端，一旦产品数据出现异常，技术人员可以马上进行干预。“以后可能连质检员的岗位都取消了。”谢志江说。
在谢志江看来，对于离散型制造业企业来说，建设数字工厂比单纯购买先进生产设备更重要。因为生产设备的升级换代非常快，一旦竞争对手拥有更先进的设备就会失去优势。只有通过数字化建设提高企业运营效率，才能借助稳定质量和高性价比获得持久的竞争优势，使企业立于不败之地。
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