广东星联精密机械有限公司技术总监董书生： 20年坚守打造“指尖艺术品”
工匠名片
董书生
出生年月：1978年9月
职务：广东星联精密机械有限公司技术总监
工匠感言：无论是做人还是做事，都要有专注、精密、创新的精神。人的一切都是从零开始迈步，我希望通过自己的努力走得更高更远，把瓶坯模具卖到世界的每一个角落。
工匠印记：2002年进入广东星联精密机械有限公司至今，致力于研发管理工作，其带领团队研发出的国内首个144腔瓶坯模具获多项技术突破，2011年被选为粤港关键领域重点突破项目（佛山专项），2013年被评为“国家重点新产品”。项目“大型群腔精密注坯模具”获广东省科技进步三等奖。其主导成立了获得行业内首家CNAS认可的检测中心实验室，个人共拥有知识产权发明专利3件、实用新型专利3件、外观专利1件。近三年来主持研发的产品销售额累计达到3亿元。
文/图佛山日报记者阳桦
在星联精密机械精密检测室的门框上，悬挂着一幅全英文“认证证明”，由世界饮料巨头“可口可乐”总部颁发，这是其在亚太地区颁发的首家第三方认证实验室，全球仅有4家。同时，这里也是百事可乐认可的第三方实验室。
作为广东星联精密机械有限公司技术总监董书生的研发“大本营”，在这里，他从普通技术人员做起，研发饮料瓶等生产模具，打造出优质高端的“指尖艺术品”。
立志与国际企业一决高下
2002年，董书生进入星联精密工作，热爱钻研、专注研发的他，逐步成长为一名技术能手。2013起，他瞄准大产能设备的前景，与团队开始研发“144腔注坯模具”，决意以此填补国内空白，与国际先进企业一决高下。
历时一年多艰苦卓绝的奋战，董书生终于成功研发出7~13秒内可以生产144个制品的“144腔注坯模具”，在获得国家发明专利的同时，还迅速在国内市场占据一席之地。
但董书生并没有为此高兴太久。来自厂家对模具的反馈称，只要提高模具的生产速度，生产出来的瓶坯就又热又软，一旦减速又恢复正常。这大大影响了以提高生产效率为目的的厂家的使用积极性。
为了尽快解决问题，董书生亲自带领团队迅速赶往客户的车间，面对面诊断“病因”。但困难也接踵而至：设备需要停工检测和改进，而客户因为面临巨大的生产压力，必须24小时开工。
“怎么办？只能"钻空子"，在设备的保养期间去找问题、解决问题。”在近一周的时间里，只要设备一停下来，董书生和团队就冲上去，争分夺秒地做检测，测流量、测压力、分析冷却水路，“如果时间是24小时，那我们就必须在这24小时内不间断地工作。”最终，通过一系列的修改和优化，问题得以解决。而凭借解决方案生产的模具，可达国际最先进的水准。
“当时国内模具供应商只能做96腔，144腔提高了将近50%的效率。”董书生说，星联精密的这一创新举措，满足了更多企业的发展需求。
近20年精雕细琢坚守本心
走进星联精密生产车间，一间间玻璃房特别吸引眼球。在工作人员的操控下，房间里黄色的关节机器人将深褐色的钢材放进车铣复合加工中心，随着刀具翻飞运转，钢材变成了结构细密、表面锃亮的模具零件，不同容量、不同形状，满足个性化定制。
将场景转换到另一幕：在超市的货架上随意拿起国内某知名饮料品牌的矿泉水，就有超五成概率握的是星联精密模具制造的瓶子。
在业内，星联精密“亚太第一”的地位已保持多年，合作伙伴遍及美国、日本、欧洲、澳大利亚、南非等全世界40多个国家和地区，包括可口可乐、百事、雀巢、娃哈哈等600家海内外大品牌都是其客户。
闪光的成绩单上也浸透了董书生的汗水，而董书生却称，从企业对PET瓶模具研发和生产的专注精神上，自己受益良多。“在什么模具都做的模具行业，这样的做法真是凤毛麟角，也促使我多年能够专注于研发。”
在一个行业、一个领域里沉下去，做实做精，才能有机会成为行业和领域的最顶层。正因有了近20年精雕细琢的坚守，董书生不断突破自我、成就自我。
2017年，董书生研发的“一种设有瓶口槽的瓶坯模具结构”获国家知识产权局（SIPO）“中国专利优秀奖”。此外，他还主导成立获得行业内首家CNAS认可的检测中心实验室，并获得行业内首家CNAS认可。
记者手记
“想在专业范围内做到最好”
“不要把问题仅仅看成问题，而是要当成一个创新机会，选择不同的角度和思路，想方设法去改进和提升。”董书生说。
这也是他创新之路上不竭的动力所在。
董书生说，自己学习机械制造，最开始是由于条件所限并无太多选择，但最后发现自己对这个专业依然抱着热爱之心，便沉下心来，在这个行业里做下去，“就想在专业范围内做到最好。”
这也正是他研发“144腔注坯模具”的原因。因大产能模具由国外供应商垄断，价格高企，扼住了企业提高产能的“咽喉”，董书生决意用自己所学在这一项目上有所突破。“最重要的是要有自我突破的精神，要把产品做精。”而后的一系列产品研发，也很好地诠释了他专注、精密、创新的工匠精神。
面对来自国家、省、市、区和行业的肯定，董书生不言成绩，也不谈辛苦。在他看来，自己多年的努力，仍未能做到最好。“我只能给自己打80多分，90分是我下阶段的目标。”他说，80分是因为设计出来的产品瓶子模具已经达到世界领先水平，但瓶坯模型只做到了国内领先，还有努力和提升的空间，“下一步是想把瓶坯做到国际领先。”
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