全国劳动模范陈善国：用造飞机的标准做服装
从一名普通的车间工人到企业管理者，陈善国几十年如一日钻研服装生产技术创新，坚持用造飞机的标准来做服装生产，为行业发展和东莞建设作出了重要贡献。
技术改造引领行业新发展
“精工服装，中国造”是陈善国的梦想，“用造波音飞机运用的GSD（标准作业，标准时间）来做服装”是他的毕生追求。带着这份执念，他辗转于广州、深圳、东莞的大街小巷，用了十余年时间，只为寻找一个与他内心深处梦想相契合的落脚点，结果却往往是乘兴而去，失望而归。
2008年，内心仍满怀热情的陈善国来到东莞以纯集团有限公司东骏厂。当时以纯生产车间的大部分产品还是采用手工缝制，不仅工序繁杂，而且耗费时间和人力，品质也参差不齐。以“运前襟”“开胸袋”为例，传统的方法是，先手工在衣料上画好位置，然后沿着所画的印车缝。即使是两年以上的熟练工人，这一画一车缝，耗时至少132秒，容易出现止口不均匀等质量问题。
发现生产存在问题后，陈善国开始对各个生产流程、加工方式进行观察、分析。2009年，还是一名普通车间工人的陈善国主动向公司管理层提出建议，用模板代替传统手工缝制方法，改变当前这一僵化落后的生产方式。
花费了大量心血设计出来的模板在投入使用过程中却出现了问题。“当时也讲解了好处和使用方法，工人很多不太愿意接受，六个生产小组，只有一个小组长带头试用了。”为了消除工人们的诸多顾虑，陈善国自己动了起来，在新出的模板上，边操作边让他人记录时间，全程下来，仅用时45秒，生产效率是原来的两倍不止。
这一举动也获得了其他工人的信任，迅速在车间里推广开来，品质稳定有了保障，每一件衣服的门襟外观统一，不出任何瑕疵。工人们的工资也翻了一倍，技术应用当年仅上缴国家税金一项就增加了1760万元。该项目也被广东省技术改造项目专家委员会认可，成为服装行业创新发展的典范。
关键时刻主动担当破难关
机器不歇音，改造不停步。在自动吊挂生产线的改造中，陈善国精益求精，科学布局。为了保障生产过程顺畅，他提出建议，每一个岗位都加装自动记录装置，每个工人缝制的进度、整个生产团队完成批次生产的总量，都实时反馈到电脑屏幕上，即使工人有事走开一会，再回来也能无缝衔接上。
同时，他将“整件”与“碎件”合理分离，将传统制衣企业因各工序加工进度不一，造成面料、工时浪费，制约劳动生产率提升等“老大难”问题，一朝得以解决。
2020年2月，新冠肺炎疫情暴发，口罩、防护服等疫情防控用品全国告急。以纯集团响应市委、市政府的号召，紧急将部分生产线改为生产口罩、防护服的生产线。而陈善国作为一名老党员，选择放弃春节休假，回到岗位上。
时间紧，任务重，而且先前并无任何防疫用品生产经验。陈善国主动承担起研发和生产的重任，不分昼夜地坚守在生产一线。带领团队迅速实现量产，在人手紧缺的情况下想方设法提高产量，为解决防疫所需的医用物资发挥了党员的先锋引领作用。
凭借精益求精的工作态度和无私奉献的精神，陈善国得到了领导和同事的一致认可。先后获得“广东省劳动模范”“全国五一劳动奖章”等荣誉，却始终坚持在车间里打磨自己，更是利用工余时间将自己的知识和经验传授给工友，提升团队的整体素质。
“在以后的工作当中，我希望继续创新，把先进的管理经验和人工智能技术，运用到劳动生产一线以提升效率，把生产工艺做得更细更精，更简单，促进东莞智能制造的发展。”陈善国说。
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