莞企订单增长的秘密 订单回流、消费需求改变、设备智能化……东莞制造逆势增长
“订单太多了，我还放弃了一部分，怕做不好影响产品质量，影响与客户以后的合作。”
“之前受厂房限制，不敢接太多单。”
“订单超过我们的产能，只能接受老客户的订单。”
……
今年上半年，面对新冠肺炎疫情和复杂的市场环境，许多企业直呼“日子不好过”，复工复产难、物流通道关闭、订单骤降……经过半年的韬光养晦和多方探索，东莞企业出现可喜变化——订单进入活跃期，甚至“多得接不过来”。东莞企业订单快速增长有何秘密？增长的背后又面临哪些压力？对上下游企业带来什么影响？东莞制造业的发展之路有何变化？记者调研全市多家企业一探究竟。
传统制造业订单回暖迅速
纺织、服装、鞋帽行业内订单快速增长在东莞并非个案
东莞市卓冠鞋业有限公司工厂里，鞋子整齐摆放等待发货；生产线上，上百名工人正在紧张有序地作业。近段时间以来订单大量增加让企业老板有些苦恼，人手紧张导致生产压力大。据记者了解，年初受疫情影响，该公司的订单减少了很多，而到了五六月情况逐渐好转，其中国内市场订单恢复最明显。进入9月以来，国内靴子的需求更是大量增加，生产压力骤增。
纺织、服装、鞋帽行业的订单快速增长在东莞并非个案。东莞市何氏鞋业有限公司（简称“何氏鞋业”）总经理廖鸿飞告诉记者，伴随着疫情逐渐稳定，行业开始回暖，6月份，何氏鞋业迎来了众多生产订单。“正常的制鞋生产恢复后，订单一下子变得太多，我们还放弃了一部分，担心赶工影响产品质量，影响与客户以后的合作。”廖鸿飞表示，由于企业订单增幅较大，企业出现产能不足的问题。
除纺织、服装、鞋帽行业外，订单快速恢复态势在东莞其他传统制造业，例如食品饮料、家居、玩具文具、塑胶五金等行业，也有迹可循。东莞市城市之窗家具有限公司从第二季度开始订单就呈现回暖趋势，第三季度已经和去年同期业绩相接近。令人惊喜的是，部分企业订单不仅恢复正常，更有大幅度增长。广东省东莞市新盟食品有限公司总经理助理杨玉婷告诉记者，今年公司的订单整体来说与去年相比增长了10%到15%左右，线上订单甚至有30%至40%的增长。祖利（广东）幼儿用品有限公司市场总监吴显东称，公司海外订单与去年同期相比增长1.2倍左右，国内订单增长有3倍左右。
订单为何会增长？
国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局大趋势下的必然结果
东莞传统制造业订单大幅增长的原因是什么？日前，印度的纺织订单回流到中国市场的话题引发热议。东莞传统行业的订单是否也来自国外订单的回流？
“我们有少部分新增订单，是因为国外一些小企业倒闭或者无法复工复产，回流到我们这里的，但占比很少。”东莞某玩具企业相关负责人表示。东莞市城市之窗家具有限公司副董事长赵家尧也表示，回暖的订单中，还是国内订单占据了主体。暨南大学经济学院博士生导师、投资咨询（研究）中心主任刘金山教授则指出，东莞企业订单回暖是中国逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局大趋势下的必然结果。“中国生产能力在国际市场中竞争力增加，跨境消费转移至境内消费，国内商品的需求增加，"内销"订单大增是可预见的”。
廖鸿飞也表示认同，他告诉记者，何氏鞋业订单回暖是由国外品牌消费转向国内品牌消费的结果，也是人们个性化消费需求持续涌现的结果，例如电商消费的兴起，双十一当天百丽国际新零售鞋服电商销售额就突破了17亿元。
东莞市城市之窗家具有限公司副董事长赵家尧解释称：“疫情压制了人们的消费需求，随着疫情的稳定，家具市场需求逐渐释放。另外，现在企业的产品销售模式由传统售卖产品向为消费者提供全案与定制化服务转变，迎合消费者需求的同时刺激了订单的出现与增长。”杨玉婷也证实了疫情期间人们消费需求的改变极大影响了企业订单走向的说法。她称新盟食品订单逆势增长的主因就来自直播带货、电商、社区团购等。
抛却人们消费需求的转移，东莞企业本身的实力、品牌影响力以及具有远见的规划布局也是重要因素。吴显东总结祖利（广东）幼儿用品有限公司订单快增的经验道：“首先，我们拥有完整自主的可控供应链，外部冲击下，大多数企业和工厂无法保证生产进度，而我们可以加班加点赶进度，应对大量需求快速出货；其次，我们本身拥有良好的产品质量和口碑，客户群体稳定，在原有客户复购的基础上还能增加新客户；第三是，我们在海外的长远布局，通常外贸企业都是在海外找订单，但是我们在海外设立了分公司开发市场，基于对市场的充分掌握可以大量备货并快速补货，快人一步。另外，我们加大了在国内新媒体平台的品牌营销。利用短视频和直播平台扩大品牌影响力。”
订单回暖背后的压力与机遇
疫情的冲击加速了传统行业的自动化改造和产业的转型升级
订单多了，企业前路逐渐明朗。可是面对订单的大量增加，不少企业老板又有了新的烦恼——生产压力。
内需产品的突然拉升，订单的骤然回暖导致用工量加大。同时，疫情期间大量员工返乡造成了人员流失严重，订单和产能之间出现“裂痕”。赵家尧表示，现在人力成本不仅提高，企业还面临着招工难的问题。目前城市之窗正在开展多渠道招工，但仍有缺口。吴显东还提到，现在工厂人员流动性很高，“每天大概有10%的人员流动率，因为前期需要对员工培训，人员流动也会影响生产进程。”
如何解决产能跟不上订单增长的问题？“我们只能安排员工加班加点进行生产，同时提高计件价格，激励员工的生产积极性。”廖鸿飞说。吴显东称，祖利在广西新设生产工厂，利用当地劳动力优势转移生产压力。同样，东莞龙昌玩具有限公司也在加快布局东南亚等地区的工厂，减少劳动力成本。
但更多企业走上另外一条道路——进行自动化生产改造。赵家尧就告诉记者，今年企业引进了三条数码控制自动化生产线，提高了生产工艺的精度、企业人均产值和生产效率。何氏鞋业也表示，未来将会继续引进自动化生产设备，推进“机器换人”，提高生产效益与经济效益。徐福记运营总经理虞湛说：“从降本增效的角度去看，自动化改造和智能制造给传统行业提供了弯道超车的机会。”徐福记用机器人完成了整个产品的包装、打码、运输智能化流程。其生产线的智能自动化改造实现了向无人车间的转变，产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%，提高产量的同时降低了生产成本。
刘金山认为，东莞智能制造的发展已成“大趋势”。疫情的冲击加速了传统行业的自动化改造和产业的转型升级，将推动工业机器人行业的发展，“机器换人”实现智能化生产将成为一种常态。
工业机器人行业迎来重大利好
疫情的出现，让许多企业突然反省到，人工是个问题
传统行业的智能改造是大势所趋，推动了东莞企业自动化、智能化改造进程和产业转型升级，同时也为工业机器人领域带来重大利好。疫情期间，东莞市凯格精密机械有限公司的客户需求也有增无减，仅8月该公司就卖出了400多台锡膏印刷机产品。生产鞋面自动裁割机的爱玛数控科技有限公司8月份业绩实现单月的同比正增长，下半年来订单复苏势头强劲。东莞市沃德精密机械有限公司副总裁胡继红透露，今年公司全年业绩整体增长7%左右，其中自动化设备业务增长37%左右。“疫情的出现，让许多企业突然反省到，人工是个问题，对自动化生产需求程度直线上升。”胡继红笑称。
东莞市李群自动化技术有限公司市场总监梁锦棠感受到明显变化。“客户对自动化或者工业机器人的需求变得更主动了，会来主动找我们了解相关内容。”广东凯宝机器人科技有限公司市场推广负责人陈桥满就提到，下半年开始，尤其是9、10月份，公司变得十分忙碌。“由于牛鞭效应，工业机器人企业订单的回暖会比制造业推迟。此前公司生产的机器人多应用于3C、半导体、精密电子等行业，下半年开始，突然许多传统制造业客户找上门来咨询自动化生产定制方案，公司智能扩产研发团队，增加研发投入，会为更多企业定制更多符合需求的自动化设备和生产线。”
广东天机机器人有限公司企划部主管刘鸿娴告诉记者，“疫情平稳后，订单回暖的主要源头还是上游的传统制造业，但制造业订单大量的增加，人手短缺又加上人工成本高，对自动化生产的渴求程度自然变高。这对我们来说是很好的机遇。”广东拓斯达科技股份有限公司财报显示，今年其营业总收入第一季度为5.49亿元，第二季度为15.02亿元，第三季度为20.3亿元，其间营业总收入同比增长率一度突破至106.98%。
目前，东莞大量企业已经将自动化生产改造列入公司未来规划，吴显东表示，未来将强化在刺绣、印染等流程的机器人生产，全面提高自动化生产水平。徐福记相关负责人表示，要探索更多自动化、智能化在传统行业的应用场景。而祖利新设的厂区已经是以自动化生产为主，引进自动化设备就投入了近600万元。
对此，刘金山认为，东莞应该充分抓住智能化生产发展带来的机遇，推动东莞制造实现“全面智能制造”，从机器硬件、系统软件打造，工程师人才引进以及大数据分析挖掘等方面不断提升智能化生产制造能力，保证与国内外工业生产的智能化需求相匹配。
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