与华为等产业巨头合力打造工业互联网示范区 东莞瞄准千亿级创新产业集群

图为拓斯达技术人员在测试机器人产品。南方日报记者孙俊杰摄

在拓斯达的生产车间里，每天要处理30万条数据，这些数据“上云”后成为车间“语言”，为企业破解生产难题，使生产变得越来越智能。这是“云上”的东莞智造，拓斯达作为工业互联网的东莞企业代表，在不久前举行的2019广东智博会上进行展示。

智博会期间，工业互联网工作成果展“吸睛力”十足，全国各地专家、从业者前来考察、调研，探讨工业互联网的发展路径。专家表示，东莞实体经济在与大数据、人工智能、云计算等技术的深入融合下，工业互联网创新应用的步伐不断加快。

当前，发展工业互联网成为迈向未来的必经之路。在抢占新经济的发展机遇上，华为等产业巨头与东莞紧密合作，聚力打造工业互联网示范区，为企业打造工业互联网提供“连接”创新资源的平台；同时，一大批莞商在风口上起舞，紧抓以工业互联网为代表的新一代信息技术浪潮，为高质量发展厚植产业根基，重塑经济发展竞争力。

南方日报记者叶永茵

新场景

工业互联网改变的“东莞制造”

“以前生产出来的手机电路板产品没有进行专门的分类和管理，成堆的良品、次品放在一起很容易混淆，也没有生产可回溯的流程，导致有时候出现残次品，也不知道问题出在哪里。”五株科技集团行政总裁曾国权至今还记得公司车间以前的情景。近年这一切发生了变化。面对行业头疼的手机电路板车间管理问题，五株科技通过引入互联网平台，让电路板获得自己的“身份证”，建立起“线上”工业互联网平台，让所有电路板实现在线查询、生产环节回溯，让人可以清晰了解到每块电路板采购、生产、运输等各个流程和环节。

类似五株科技这样利用工业互联网改写生产场景的案例正在东莞各领域铺开。在翠峰机器人的展厅里，林孝峰为来宾演示最新项目——由翠峰机器人和川崎机器人合作研发的川崎RS全系折弯机器人。“即便操作者不懂得编程，也能在极短时间内完成精准的钣金90度"折弯"动作，这得益于工业互联网的应用。”林孝峰说，在折弯技术面世以前，机器人要完成折弯动作需要几个步骤，耗费大量人力。如今机器人可以一步到位完成折弯，不需要额外的人力成本。

在服装行业，面对个性化服装定制，比朗科技通过自主研发自动纸样生成系统及APP专利定制系统，打造出服装界的工业互联网平台，成功实现从大规模批量生产转向大规模定制生产的产业化发展。比朗科技董事长王大孟说：“我们把所有设计方案上传到平台，消费者可以通过平台选择喜欢的衬衫样式、纽扣、领子、条纹，搭上工业互联网的快车，消费者收到定制衬衫的时间大幅缩减，从下单到交货只需不到6小时。”

东莞市首席信息官协会秘书长张庆云说，中小企业结合自身生产经营场景，从应用实际出发，形成获取更优投入产出比的工业互联网解决方案。利用“上云”推动企业逐步向平台化的工业互联网演进，通过打通设备、生产和运营系统获取数据，实现提质增效，这是涌动在东莞制造一线的新浪潮，也是东莞加快探索工业互联网创新应用的缩影，推动东莞制造从低端往中高端攀升。

新制造

正在“变现”的工业大数据

“设备基本信息、设备运行数据、生产过程数据的收集是打造工业互联网平台的关键。”拓斯达旗下工业互联网平台驼驮科技联合创始人兼CEO张建说，从车间产生的工业数据正在为拓斯达创造新的价值。拓斯达把所有订单分解成不同“数据”，通过仿真系统进行模拟分析，客户生产线上货物运行的速度、机器人的节拍等指标进行可视化，再生成方案，在生成方案后让各个数据对接公司内部的采购环节、制造环节、运输环节、交付环节，系统安排采购、生产以及后续的运输交付。

“目前我们在生产制造的各个环节基本实现互联互通。”张建说，依托数据化，拓斯达的生产效率大幅提升。在东莞，越来越多企业意识到工业互联网的重要性，并加快数字化进程。由华颂、华辉、慕思、名家居世博园、洋臣A家、富宝、城市之窗、客创优品、长实、森盛、客天下等多家家具企业和蓝源资本联合发起设立的平台——众家联就是工业互联网的践行者。众家联相关负责人表示，“平台通过整合家具产业资源，以"互联网+金融资本"双轮驱动，打造家具工业互联网创新应用。”

众家联联合创始人兼CEO罗健辉接受采访时表示，针对家具行业长期存在的行业分散、企业规模小、供应商作坊式管理等问题，众家联采取链接、优化、改变三步走的策略，借助SRM系统、工业物联网系统等高效推进家具企业信息化和企业供应链管理。据悉，众家联平台目前已汇聚800多家家具厂商、7000多家家具原材料供应商，累计订单量达70万笔，交易金额达80亿元。成立两年来，众家联平台通过拉动上下游交易数据及工业大数据，使企业采购平均降本12.8%，降低30%融资成本，提升采购效率达94%，缩短产品制造周期35%，减少在制产品量32%，改进展品质量22%，供应链协同管理提升67%。

这样的数字化转型正驱动着“东莞制造”走向“东莞智造”。华为工业云负责人说，强大的数据支撑为华为推进工业互联网发挥了巨大作用。华为的云平台不仅以技术驱动企业自身智能化发展以及数字化转型，而且帮助相关配套企业以最低成本、最高效率实现信息化。“以某配套商为例，该公司将仿真数据放在华为云上，产品周期从半个月缩短至3天。”我国经济学家宋清辉曾说，工业互联网蕴含大量商机、信息和资源，能为企业带来重要价值。

新连接

打造工业互联网创新生态圈

当莞商主动在工业互联网的风口上闻风起舞，东莞政府也积极为企业“搭台”。

2018年5月18日，广东省经济和信息化委员会、东莞市人民政府、华为技术有限公司正式签署共建广东省工业互联网产业示范基地战略合作协议，三方通过战略合作积极探索工业互联网等技术在东莞制造业企业的落地方式，推动工业互联网开放实验室等在东莞的落地建设，并最终将东莞打造成广东省工业互联网产业示范基地。

在今年举行的广东智博会上，记者获悉，省经济和信息化委员会、东莞市政府、华为技术有限公司三方通过企业调研、政策制定与宣贯、平台上线、企业赋能等一系列活动，同时按照“先到先得，倍增优先”的原则，引导250家企业上云。华为将基于30年技术积累打造的FusionPlant工业互联网平台，为东莞市打造定制化的平台架构和三步走方案策略，后续重点构建IOT和人工智能能力，支持东莞企业持续发展。

记者在智博会上获悉，华为投入重点资源打造的工业互联网“东莞模式”起到良好的示范作用，正在做全国推广，目前已在宁波、厦门、沈阳、常州等地复制落地。华为相关负责人介绍，接下来，华为将基于5G能力和全球优势，融合5G和工业互联网，进一步为“东莞智造”开展创新探索。与产业巨头共建工业互联网平台，不仅助力企业核心应用“上云”，实现真正意义上的降本增效，而且打通了产业链数据流，带动供应链上云，迅速提高产品利用速度。

益模既是东莞工业互联网平台“上云”企业之一，而且为上下游产业链的企业提供工业互联网解决方案。“益模面向模具行业，为企业提供管理、设计、制造全流程工业互联网解决方案。目前已在东莞几十家模具企业得到应用，未来将进一步扩展到模具行业上下游。”益模相关负责人说。

与益模一样，鑫航也是“上云”企业之一。鑫航所聚焦的项目协同管理、供应链协同管理和物联网应用场景是广东省工业互联网资源池和东莞市工业互联网资源池的企业级方案，也是华为云严选基于aPaaS架构的领先工业解决方案。

从制造资源云化改造，到制造能力开放共享，一大批以工业互联网为核心的产业集群在东莞崛起。基于庞大的市场体量，东莞率先作为，厚植产业土壤，以《深入推进“筑云惠企”工程发展工业互联网促进东莞产业高质量发展实施方案》为战略抓手，提出2020年将东莞建成广东省领先的工业互联网应用示范基地。

接下来，东莞将在3年内推动5000家工业企业信息技术基础设施与管理系统上云，500家工业企业实现核心业务信息化、数字化和云端迁移，培育30个市级工业互联网协同创新示范项目，并为此配套一系列降费措施和项目补贴奖励，最高奖励1000万元，带动东莞造就千亿级创新产业集群。

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