智能生产线10秒成型一件产品 潮州不锈钢企业拥有专利近40项，加快由制造向智造转变
创生员工在包装流水线上工作。受访者供图
一年一度的“双十一”购物节已于11月1日凌晨开启第一波付尾款活动。由广东创生不锈钢制品有限公司（以下简称“创生”）研发的新品升降火锅也正式发货，投入市场。
从最初一个小小汤锅发展到如今各式各样的不锈钢炊具，创生已拥有发明、实用新型和外观设计专利近40项。这里的生产线智能全自动，短短10秒内便可生产一件成型产品，一条生产线只需一名工人管理。
从创业到创新，从制造到智造。这家扎根潮州，发展壮大的公司，努力突破了一批核心关键技术，在不锈钢行业走出了一条独具特色的技术创新发展之路。“我们的创新逻辑很清晰，要么做别人没有的，要么做同样产品中的节能环保产品。”创生副总经理陈国欣一语道出创生30年的发展轨迹。
策划：达海军统筹：苏仕日南方日报见习记者：叶彤
率先创新使用复合锅底
怎么样才能把鱼、肉、蔬菜、米饭放在同一个锅里蒸还不会串味呢？为了解决消费者对“蒸煮食物不串味”的需求，由创生设计研发的不串味四层不锈钢复合底蒸锅应运而生。
“这款锅具从1999年开始立项，历经4年的开发才正式投入市场。”回忆起这项“不串味”技术的攻克，陈国欣依旧历历在目，“在一开始的设计中，技术团队无论如何尝试，锅具总是会存在串味问题。后来在技术团队的共同努力下，尝试在蒸汽孔下功夫，努力改变蒸汽的方向，加强各层之间密封性，杜绝传统蒸锅食物串味弊端。”
在本世纪初的潮州，复合底是一种新工艺。创生抓住机会，率先创新在蒸锅底部采用不锈钢——铝——不锈钢三层复合锅底设计，使得它可以在多种设备上使用，如电磁炉、电炉、煤气炉等。比起单纯的不锈钢产品，它的优势在于省时节能，能够快速导热。
“万事开头难！在最开始使用复合底新工艺时，出现的问题也不少，如热效能比较差。为了保证食物本身的鲜美，技术团队不断调整完善这项技术工艺所使用的材料比例，使得热效能达到一个比较理想的状态。后期随着不断改进完善，这款锅具已经能做到在半小时内完成四菜一汤，还可以保证鱼的腥味不串到米饭。”陈国欣说。
2002年，创生对不粘锅产品进行立项研发。“设计调试过程中，遇到不粘锅涂料附着力比较差的问题，我们便转换思路，与材料供应商合作开发。”陈国欣介绍说，历经3年研发，采用不锈钢复合底做锅身，更加省时节能的不粘锅在2005年终于研发成功并投入市场。
科技手段实现除尘排水
潮州不锈钢产业发展前景是勿庸置疑的，但许多人对其能否过环保关心存疑虑。不锈钢冲压成型后为了去油渍和增加亮度，会进行抛光处理，而灰尘都是在不锈钢抛光过程中产生的。
据陈国欣回忆，早在10多年前，公司已经开始采用设备进行抛光除尘，但由于设备不完善，吸风道比较小，除尘效果一般，耗能比较大。
为了减少大气污染物排放量，创生在2007年新厂房建立之初便重点考虑这个问题，投入几百万元资金对原有的抛光设备进行改造升级，引进了全自动抛光机、双头半自动盖抛光机。
“有了设备之后，我们便率先尝试通过吸风机把抛光产生的粉尘吸入风道之后，进入水喷淋完成降尘处理，降尘后不带灰尘气体从大烟排出。这在2013年，是走在潮州不锈钢行业前端的。”陈国欣自豪地说道，“功夫不负有心人，这套由我们创生进行改造升级后的不锈钢抛光粉尘整治方法在2016年拿到国家发明专利证书。”
如果没有采取相关规范技术操作电镀、电解等金属表面处理工艺的话，其排放的污水不仅含有粉尘，还含有大量重金属等有毒物质，将对土壤和水体造成严重破坏。基于这一点，创生还在污水处理、水循环等方面狠下功夫，进行创新。
“以带粉尘的污水为例，首先扩充喷淋室管道，使得污水更快通过喷淋室管道流向污水池，再通过污水泵进处理池。在处理池里，通过药物分解沉淀后，清水流向清水池，清水通过水泵供给喷淋室除尘用。而污泥流至污泥池后通过压榨机，压制成泥块，污水流回污水池循环处理，整套系统达到无污染，水循环使用较好。”陈国欣说道。
如今，作为潮州市不锈钢的龙头企业，创生这项环保整治技术也惠及其他企业。陈国欣表示，潮安区不锈钢协会的会员企业经常到创生进行参观学习，借鉴其抛光除尘技术，有一些同行也会引进这项环保整治技术，力争达标再排放。
研发“机械手”解放生产力
创生自2000年获得自营进出口权以来，产品已远销欧美、中东、非洲、东南亚、港澳台等地区。随着越来越多的产品走出国门，创生面临的竞争也日趋激烈，特别是劳动力成本的与日俱增和能耗的不断攀高，倒逼企业必须加快实现从制造向智造的转变。
严峻的用工难倒逼创生这家企业加速转型升级。走访中，陈国欣感慨：“在2020年，依赖廉价劳动力发展已经难以为继，再不转型升级将无工可用。同时为了响应政府的技术改革号召，不锈钢拉伸工艺在整个生产过程中被认为是技术含量低的工艺，难以实现自动控制和功能扩展。我们开始探索创新设计将不锈钢传统工艺拉伸、冲压改为机械化生产。”
陈国欣提到，一开始机械化生产的产品，不良率极高。当时，大家都是摸着石头过河，在潮州没有同行能够提供完整设备技术参数。技术团队就只能一点一滴地调试模具参数，不合适就推倒再来，为的就是提高配合度以求达到最好的效果。最终在2013年研发成功并正式投入使用。
直至今日，创生共有6条全套的智能全自动不锈钢产品生产线（以下简称“机械手”）。走访当天，记者走进创生的拉伸车间，看到取代人工的机械手生产线。统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机械手把半成品传给下一台，一条生产线只需1名工人管理。记者在现场计时，从一张平面不锈钢板到一只有形有款的锅坯，都由机械手操作传递，只需10秒钟。
“以前生产一件不锈钢产品至少需要12名工人，现在只需要1名工人即可。这不仅提高了生产效率，还解决了不能连续生产、无法精准操作和工伤事故频发等问题。”陈国欣补充道。
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