转型升级实现高质量发展 潮州卫生陶瓷向智能化迈出坚实的步伐
本报记者舒小梅
今年3月，市政府召开全市陶瓷行业智能化应用推进会；
4月，市委书记李雅林主持召开陶瓷行业企业家座谈会；
6月，市政府召开推进潮州市陶瓷产业高质量发展研讨会;市长殷昭举主持召开市政府年度第8次常务会议，研究《潮州市打造千亿陶瓷产业集群行动方案》；广东省大型智能制造应用技术推广及项目对接活动在潮州市举办，这是潮州市疫情之后陶瓷业第一次举办的大型活动。
为促进陶瓷产业规模、质量双提升，市政府加大政策扶持力度，研究出台了《关于加快推进智能化应用推动制造业高质量发展的实施方案》，通过设立2000万元的智能化应用专项奖励基金，鼓励陶瓷等优势传统产业通过实施生产自动化、智能化改造，加快高质量发展步伐。
显然，助力潮州陶瓷产业转型升级，向自动化、智能化，产品向高质量发展，政府下足了决心。
活力瓷都名不虚传
众所周知，潮州陶瓷源远流长，底蕴深厚，风格独特，体系完整，是我国古瓷都和陶瓷文化的发祥地之一，通过历史的积淀和发展，目前潮州市已成为全国最具活力和发展最快的陶瓷产区之一，陶瓷已成为潮州第一支柱产业。
回顾近年来潮州陶瓷发展之路，可谓硕果累累——
2004年，潮州市被授予“中国瓷都”称号；
2007年被授予“国家日用陶瓷特色产业基地”。
2011年，潮州市与中国轻工工艺品进出口商会共建首个“中国陶瓷出口基地”，同年获得“中国日用陶瓷出口之乡”称号。
2013年，潮州市被中国五矿化工进出口商会授予“中国建筑卫生陶瓷出口基地”称号。潮安区古巷镇、凤塘镇被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国卫生陶瓷第一镇”、“中国卫生陶瓷重镇”，这一系列称号的获得，标志着潮州陶瓷，尤其是建筑卫生陶瓷发展进入了一个辉煌的时期。
2019年9月24日，潮州市顺利通过“中国瓷都”专家考评组的复评验收，继续被授予“中国瓷都”称号。
潮州市建筑卫生陶瓷产业相对于其他陶瓷行业起步比较晚，早在20世纪70年代至80年代初，年产量约12万件，产值200多万元。90年代以后，潮州建筑卫生陶瓷业开始进入发展快车道，产量增加，质量提升，技术水平大步前进，形成枫溪区、古巷镇、凤塘镇、登塘镇为主要的卫生陶瓷生产基地。
踏入21世纪，潮州市建筑卫生陶瓷迎来了大崛起、大飞跃、大发展，全市共有卫生陶瓷生产企业800多家，其中上规模企业87家，产区年总产量约8000万件，产值超100亿元。潮州建筑卫生陶瓷生产总量占据全国生产总量的40%，占国内市场份额“半壁江山”，出口量占全国45%左右。
智能制造助力高质量发展
然而，过去由于建筑卫生陶瓷门槛低、同质化严重、产能落后，大部分企业从小作坊起步，或从彩瓷，日用瓷转型，企业发展参差不齐。潮州市建陶业能耗高企、产品知名度美誉度不高，品牌众多，但著名品牌偏少，只见星星不见月亮。遍地开花的竞争格局凸显，越来越不适应市场竞争。加上用工成本提高，行业遭遇到发展的瓶颈，转型发展迫在眉睫。
生产方式的不同，决定了一个行业生产力水平的高低。近年来，伴随着《中国制造2025》国家战略的出台，企业转型升级势在必行，智能制造的概念炙手可热。在此期间，市部分规模上企业的卫生陶瓷企业纷纷通过技术改造，装备了智能自动生产线，打破发展瓶颈。降本增效，大大提升了产品标准及质量，并取得良好的经济效益。早在2015年，世冠威公司在全市卫生陶瓷行业中率先引进了自动化、智能化生产线。老板欣喜地说，过去要高薪聘请有经验的窑炉师傅，如今被智能代替了，也节省了人工。特别在用工难的今天，走智能化之路是企业发展趋势。更令他满意的是，生产车间一改过去“一把泥土一把汗”的形象，所到之处几乎一尘不染，这是过去陶瓷业做梦也不敢想的。不过，由于智能化刚起步，运作起来需要在摸索中前行，加上受场地的制约，整条自动化智能化的生产线不得不“量身定做”，员工文化素质不高，一开始在技术操作上有时会易出现错误。而设备故障是陶瓷业的大忌。但总的来说还是利大于弊，特别是产品损伤率大大降低，由原来的3‰下降到0.6‰左右，不到1‰，成品率得到提升。
广东欧陆卫浴有限公司经过30多年的发展，随着企业的转型升级，该企业已逐渐从传统卫浴向智能卫浴领域跨越发展，多年致力智能创新开发，被视为中国智能坐便器行业的“工匠精神”范本。该企业总经理陈放青明白，企业走自动化，智能化发展，这是企业未来的发展方向，但是，由于受场地的限制，如今就是想要全面自动化，智能化也是难以实现。“实现自动化操作”的设备在投入工厂使用之后，多演变成了“半自动化”。还有部分设备由于操作等各方面因素的制约，仍停留在继续完善阶段，未能走向实际应用。他感慨地说，想当初，企业由于拓展需要，他们搬到荒山野岭开辟这片厂房，当时想，这辈子拥有如此规模的厂房足够了。然而，时代发展太快了，才短短不到十年间，如今的厂房已经不适应智能化企业的发展了……
不单是世冠威公司，还是欧陆卫浴有限公司，在转型升级过程中，很多公司都遭遇到这些问题，厂房场地不足、引进智能化设备也只能“量地定制”成为一大因素。市建筑卫生陶瓷协会秘书长张扬说，除了这两因素，还有是资金问题，引进自动化、智能化生产线，需要大量的资金投入，生产提高了，销售也要跟上，才能达到转型升级的目的。目前，潮州市建筑卫生陶瓷企业中小的偏多，资金成了一大主要问题，有能力的怕引进后产品销售跟不上。因此，在引进过程也不敢盲目投入，毕竟智能化需要大投入，一些企业从而担心投入与产出不成正比。
智能化发展的脚步无法阻止
不过，让人欣喜地看到，目前，潮州涌现出一大批高端企业，如恒洁、梦佳、四通、欧陆、非凡、金厦、翔华、牧野、欧美尔、安彼、亚陶、欧贝尔、统用等公司。建筑卫生陶瓷智能机械化方面，潮州现有20多家卫浴企业使用自动化喷釉智能机械手作业，规模约为120台，代表企业恒洁公司、四通公司、统用公司、世冠威公司等。产品呈现出细分化、专业化、高端化的发展。其中，智能坐便器年总产量约100万套，年产值约24亿元，智能坐便器年出口量约1.3万套，出口总值约3800万元。张扬说：自动化、智能化是发展的大趋势，只有朝这个方向发展，才能推动建筑卫生陶瓷高质量发展，才能适应市场的竞争。
看来，潮州卫生陶瓷行业朝智能化发展的脚步是无法阻止的。
随着碧桂园智能卫浴项目落户潮州，将分三期投资100亿，建设智能卫浴产品的自动化、智能化的生产线，形成占地千亩的集研发、设计、生产和销售于一体的智能卫浴产品制造基地。该项目不仅为潮州陶瓷产业及各行各业树立了产品智能化、生产智能化样板，更对潮州制造业高质量发展的模式和理念树立了标杆。
转型升级，智能制造，这是卫浴行业今后发展的趋势，也只有朝智能化方面发展，潮州卫浴行业才能再次迎来“二次发展”的步伐，为擦亮中国瓷都添力量。
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